[发明专利]一种电机用键槽环片同板差自矫正冲压模具及控制方法

说明书

本发明涉及电机定转子加工技术领域，特别涉及一种电机用键槽环片同板差自矫正冲压模具及控制方法，包括下模座与上模座，下模座的上部设有下模板，下模板的上部设有凹模固定板，凹模固定板的中部开设有定位槽，定位槽的周边开设有呈阵列分布的键槽，凹模固定板的中部开设有与键槽相对应的标记槽；上模座的下部设有上模板，上模板的下部设有凸模固定板，凸模固定板上设有用于冲切物料的切刀；键槽与标记槽由切刀一体冲切；通过在冲压过程中键槽与标记槽按照设定冲压次数进行切换，同一时间只冲压一个标记槽孔，键槽和标记槽按要求进行逐次切换，下道工艺按照标记槽进行定位加工，实现同板差消除。

技术领域

本发明涉及电机定转子加工技术领域，特别涉及一种电机用键槽环片同板差自矫正冲压模具及控制方法。

背景技术

电机转子是电机上的重要零件，且电机转子通常由几十片甚至上百片硅钢冲叠铆组成，电机定转子生产基本上是利用冲床单工位模具冲制出定、转子冲片(散片)，经过齐片，再用铆接、扣片等工艺制成铁芯。

申请号：CN202110878613.5，公开了一种伺服电机转子安装板成型工艺，通过第二控制器控制升降气缸的伸缩端带动吸盘转动，使材料对应的冲压定位孔分别落在该下模中对应的定位销的外围，第一控制器控制升降气缸和吸盘将材料放置在下模的上表面，并自动回位，从而实现了自动矫正的功能，提高了安装板的冲压精度。

申请号：CN201911167026.4，公开了一种电机转子冲片自动冲压装置，两个整平辊发生背向式位移，整平辊持续对物料进行整平，两个整平辊接触移动后的区域，即是冲切刀模对应的下方区域，此时冲切气缸会驱动冲切刀模对其下方区域的物料进行冲切成型。

虽然现有技术中的冲压装置针对卷材在冲压时的状态进行调整，进而提升卷材在冲压后的精度，然而由于卷材为硅钢材质，单位长度内的卷材的厚度具有一定的微量误差，从而当若干冲压后的卷材叠铆在一起后，卷材之间的微量误差得到放大，从而使得定转子在使用时由于卷材之间的误差过大，导致定转子出现跳动的现象。

因此，发明一种电机用键槽环片同板差自矫正冲压模具及控制方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机用通风槽自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的若干冲压后的卷材叠铆在一起后，卷材之间的微量误差得到放大，导致定转子出现跳动的现象技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机用键槽环片同板差自矫正冲压模具，包括下模座与上模座，所述下模座的上部设有下模板，所述下模板的上部设有凹模固定板，所述凹模固定板的中部开设有定位槽，所述定位槽的周边开设有呈阵列分布的键槽，所述凹模固定板的中部开设有与键槽相对应的标记槽；所述上模座的下部设有上模板，所述上模板的下部设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有用于冲切物料的切刀；所述键槽与标记槽由切刀一体冲切；所述上模座与下模座之间设有用于检测物料厚度的检测调节组件。

通过切刀在对物料进行键槽与标记槽一体冲切时，不断变换标记槽的位置，从而后续工序中将物料上的标记槽位置同归于一处，从而使得被冲压后的产品发生一定量的位置变换，从而避免卷材自身误差始终在同一位置，从而在后序的叠卯工序时误差发生放大，从而使得叠卯后的定转子在使用时，由于误差的影响出现振动或跳动的现象。

优选的，所述检测调节组件包括分别阵列分布在下模座的上表面和上模座的下表面的连接架，所述下模座上的连接架与上模座上的连接架相互对应，上下两个所述连接架相对的一端均转动连接有转动筒，所述转动筒包括与连接架转动连接的内轴，所述内轴的外侧壁通过阵列分布的支撑筒连接有外筒，所述支撑筒与外部气源相连接，所述支撑筒与外筒的连接处设有与支撑筒相连通的通孔。