[发明专利]一种反应釉原料调配混合装置及其工艺

说明书

本发明涉及釉料生产及其相关设备技术领域，具体涉及一种反应釉原料调配混合装置及其工艺，包括外壳与处理桶，所述外壳外侧壁固定连接有支架，所述支架内侧壁与处理桶外侧壁之间固定安装有连接板，所述外壳内部靠近顶端位置固定安装有圆型搭板，所述处理桶内部固定连接有内置桶。本发明可以在对原料打磨混合的同时，通过辅助机构对下落的物料吹动，使得原料与磁力棒表面充分接触，从而使得原料中的铁杂能够被充分吸附，提高对原料的除铁效果，且设置偏心打磨辊与竖向打磨辊，可以对原料二次打磨，避免打磨不充分，导致原料中存在颗粒，影响后续反应釉的制作效果，并通过设置清理机构可以自动对磁力棒上吸附的铁杂质进行清理。

技术领域

本发明涉及釉料生产及其相关设备技术领域，尤其涉及一种反应釉原料调配混合装置及其工艺。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的薄层，施于表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的、和电介强度，还有美化器物、便于拭洗和不被尘土腥秽侵蚀等特点，制釉用的原料主要有天然矿物原料和化工原料，其中反应釉是指一定组成的釉料经烧成反应后呈现出有金属光泽的彩色流动的釉面。

在对反应釉原料调配混合时，需要对反应釉原料中的各矿物原料进行研磨混合，使得矿物原料呈粉末状，然而研磨不充分时，原料中常含有颗粒，导致后续反应釉烧成的釉面表面不光滑，影响其成品效果，且反应釉原料中含有较多的含铁矿物杂质,如:粘土中含铁矿物有针铁矿、赤铁矿和钛铁矿等，若不能够充分去除，会直接影响成品的耐火度、白度。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种反应釉原料调配混合装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种反应釉原料调配混合装置，包括外壳与处理桶，所述外壳外侧壁固定连接有支架，所述支架内侧壁与处理桶外侧壁之间固定安装有连接板，所述外壳内部靠近顶端位置固定安装有圆型搭板，所述处理桶内部固定连接有内置桶，所述内置桶内侧壁靠近上部位置贯穿开设有若干组圆孔，所述内置桶内侧壁之间靠近中间位置固定连接有圆型隔板，所述内置桶内部转动连接有转轴，所述支架顶部外壁安装有电机一，所述电机一输出端与转轴上端相连，所述转轴外侧壁且位于圆型隔板上方位置固定安装有偏心打磨辊，所述转轴外侧壁靠近内置桶上端位置固定连接有圆板，所述圆板外侧壁固定连接有若干组衔接板，所述衔接板底面远离圆板一端转动连接有竖向打磨辊，所述内置桶内部且位于圆型隔板下方位置设置有用于对物料进行吹气的辅助机构，所述处理桶内部底端靠近边缘位置固定安装有波浪型漏料环，所述波浪型漏料环内部底端固定连接有下料管，且所述下料管远离处理桶一端设置在外壳内部，所述下料管底端设置有放置物料下落时结块的防结块机构，所述圆型搭板底面设置有用于对物料除铁的清理机构。

在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述辅助机构包括挤压辊、环型气囊以及圆型气囊，所述挤压辊偏心连接在转轴外侧壁位于内置桶内部靠近下部位置，所述环型气囊固定连接在内置桶内侧壁靠近下端位置，所述圆型气囊固定安装在圆型搭板顶部外壁。

在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述环型气囊外侧壁固定连接有通气管，所述环型气囊底面固定连接有三组传输管，且所述传输管远离环型气囊一端与圆型气囊内部相连通，所述圆型气囊外侧壁固定连接有三组吹气管，且所述吹气管远离圆型气囊一端设置在外壳内部，所述通气管、传输管以及吹气管外侧壁均安装有单向阀。

在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述防结块机构包括处理仓，所述处理仓固定连接在下料管底端，所述处理仓底面固定安装有连接管，所述处理仓内侧壁靠近中部位置固定连接有承载板，所述处理仓两侧壁之间且位于承载板正上方位置转动连接有双向丝杠。

在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述双向丝杠外部套设有套环，所述套环外侧壁固定连接有两组支板，两组所述支板之间转动连接有齿轮，所述承载板顶部外壁靠近中间位置开设有若干组齿槽，且所述齿槽与齿轮相啮合。