[发明专利]一种用于金属制品锻造装置

说明书

本发明涉及及金属加工技术领域，具体是指一种用于金属制品锻造装置，它包括装配架体总成，其特征在于：所述装配架体总成一侧安装有两个对称的可调节锻造装置，两个所述可调节锻造装置之间设有固定安装在装配架体总成上的锻造装置驱动机构，两个所述可调节锻造装置下方设有与装配架体总成旋转连接的间接旋转转盘装置，所述间接旋转转盘装置远离可调节锻造装置一侧固定连接有间接驱动装置。本发明的一种用于金属制品锻造装置，通过机械传动的方式实现精准控制锻锤的锤击深度和频率，功能全面，并利用具有间歇转动功能的机构实现锻锤始终处于工作状态，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体是指一种用于金属制品锻造装置。

背景技术

金属制品锻造工艺流程通常包括：原材料准备、锻模设计、预热、锻造加工、冷却、清理加工以及质量检测这六个步骤，其中，在金属锻造过程中，预热：将原材料在高温下进行预热，以便于后续的锻造加工；锻造加工：根据锻模的形状和需求，将预热好的原材料放到锻模中进行锻造加工，通过锤击等方式让金属材料得到塑性变形，达到所需形状、尺寸和力学性能；冷却：将加工完成的锻件进行冷却处理，消除锻造时产生的应力，提高产品机械性能，这三个工艺步骤通常需要反复循环进行；

金属制品锻造装置，通常包括：冷锻机、热锻机、液压锻造机、重锤式锻造机，其中热锻机在小型工坊中应用最为广泛，常见的热锻机通过压力系统、传动系统、控制系统和锻造机身等部分构成，通过电阻加热器和感应加热器等，对金属原料进行加热处理。在热锻加工过程中，金属原料具有较好的可塑性和凝固性，从而可以在加热条件下，完成锻造加工，但现有的小型热锻机，通常通过往复机构使锻造锤进行上下运动，从而锤击锻造，需要通过更换不同长度的锻造锤或传动杆才能实现调节锻造锤的锤击深度和频率，使用较为不便，且工作效率低，并且现有的热锻机通常通过暂停加热装置以及锻锤进行冷却，增加了时间成本，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种用于金属制品锻造装置，通过机械传动的方式实现精准控制锻锤的锤击深度和频率，功能全面，并利用具有间歇转动功能的机构实现锻锤始终处于工作状态，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于金属制品锻造装置，它包括装配架体总成，所述装配架体总成一侧安装有两个对称的可调节锻造装置，两个所述可调节锻造装置之间设有固定安装在装配架体总成上的锻造装置驱动机构，两个所述可调节锻造装置下方设有与装配架体总成旋转连接的间接旋转转盘装置，所述间接旋转转盘装置远离可调节锻造装置一侧固定连接有间接驱动装置；

所述可调节锻造装置包括锻造锤和旋转安装在装配架体总成上的水滴型壳体，所述水滴型壳体内设有圆形凹槽，所述水滴型壳体内设有与圆形凹槽相通的条形凹槽，所述圆形凹槽内旋转连接有齿盘，所述条形凹槽内设有与齿盘相配合的限位条，所述限位条可在条形凹槽内上下移动，所述限位条内设有通过螺纹连接的螺纹杆，所述水滴型壳体顶端设有通孔，所述螺纹杆顶端穿过通孔并与水滴型壳体顶端旋转连接，所述限位条与水滴型壳体之间设有套接在螺纹杆外的弹簧，所述齿盘上固定连接有转轴，所述转轴与锻造锤之间设有第一连接杆，所述第一连接杆一端与转轴旋转连接，所述第一连接杆另一端与锻造锤顶部旋转连接。

作为改进，所述锻造锤外套接有固定安装在装配架体总成上的筒型限位壳体，所述筒型限位壳体内设有两个对称的限位滑槽，所述锻造锤两侧设有与限位滑槽相配合的限位滑块，所述筒型限位壳体两侧设有与第一连接杆相配合的通槽。

作为改进，所述装配架体总成包括L型底架，所述L型底架一端固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有第一电机安装架，所述第一电机安装架下端设有与筒型限位壳体相配合的环形安装架，所述环形安装架与竖杆之间固定连接有斜架，所述L型底架另一端固定连接有三个均匀分布的支撑架。