[发明专利]一种PCB板焊接测试装置及测试方法

说明书

本发明公开了PCB板焊接检测技术领域的一种PCB板焊接测试装置，检测装置架体左侧电机的输出端固定连接有转运组件用于运送物料，转运组件的右侧设置有分离组件用于检测物料，分离组件的下部固定连接有定位板，定位板的前侧固定连接有伸缩滑杆，伸缩滑杆的前端固定连接于检测装置架体前侧的架体，定位板的左右两侧分别固定连接有顶件，定位板的中部转动连接有铰接滑杆件，检测装置架体后侧的储料仓的下部设置有衔接组件用于固定物料，通过衔接组件的设置能使得转运组件带动定位板取物料板时，能将物料板对准定位板之后在进行放料，避免物料板在衔接的过程中出现偏差，从而影响后续的检测准确性。

技术领域

本发明涉及PCB板焊接检测技术领域，具体为一种PCB板焊接测试装置及测试方法。

背景技术

随着电子设备的应用逐渐增加，PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)的使用也越来越广泛。电子设备能正常工作的前提是电子设备中的PCB板能够正常工作，焊接位置错误是在PCB板上焊接元件时经常出现的焊接缺陷，因此需要对PCB板上是否出现错焊进行检测。

STC15W408AS最小系统板,IO都引出,IO在底层都有标注,P5.4heP5.5上拉了LED灯,自带2.54-4P端子,可以用自动下载器来下载，电路很简单，这种简易的PCB板一般是人工焊接，而在焊接时由于处于中部的P54和P55与需要焊接的电阻距离过近，有时会因为焊接电阻产生的焊锡过多，多余的焊锡容易将P54和P55的端口所堵住，这样就会产生瑕疵PCB板，而这种PCB板采用人工的方式进行分拣，会因为工人的疲劳的原因，导致好的PCB板有时被投到了瑕疵PCB板内，这样对后续收集的瑕疵PCB板处理工作造成影响。

基于此，本发明设计了一种PCB板焊接测试装置及测试方法，以解决PCB板采用人工的方式进行分拣，会因为工人的疲劳的原因，导致好的PCB板有时被投到了瑕疵PCB板内，这样对后续收集的瑕疵PCB板处理工作造成影响的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板焊接测试装置及测试方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB板焊接测试装置，包括检测装置架体，所述检测装置架体左侧电机的输出端固定连接有转运组件用于运送物料，所述转运组件的右侧设置有分离组件用于检测物料，所述分离组件的下部固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的前端固定连接于检测装置架体前侧的架体，所述定位板的左右两侧分别固定连接有顶件，所述定位板的中部转动连接有铰接滑杆件，所述检测装置架体后侧的储料仓的下部设置有衔接组件用于固定物料；

所述转运组件包括：驱动杆、支架、挤压杆、转动限位槽件三、连杆二、转动限位槽件二、水平位移杆，所述支架的下部固定连接于检测装置架体的左侧，所述驱动杆的端部固定连接于电机的输出端，所述驱动杆的另一端滑动连接于连杆二的下端，所述连杆二的上端转动连接于支架的上部，所述连杆二的下端转动连接有转动限位槽件二，所述转动限位槽件二滑动连接于挤压杆的中端，所述挤压杆的下端转动连接于支架的下部，所述挤压杆的中部转动设置有转动限位槽件三，所述转动限位槽件三滑动连接于水平位移杆的下部；

所述驱动杆还包括：驱动长杆、连杆一、转动限位槽件一，所述驱动杆的端部转动连接于驱动长杆的一端，所述驱动长杆的另一端转动连接于连杆一的上端，所述连杆一的下端转动连接于支架的下部，所述连杆一的上端转动连接有转动限位槽件一，所述转动限位槽件一滑动连接于连杆二的下端；

所述衔接组件包括：触发板、顶料板、固定弧形块、固定轨道，所述触发板的端部贯穿滑动连接于检测装置架体的后侧，所述触发板的上部滑动连接于固定轨道的槽内，所述固定轨道的上端固定连接于检测装置架体后侧的储料仓，所述顶料板的前后两侧分别滑动连接于检测装置架体的后侧，所述顶料板的后端固定连接有固定弧形块；