[发明专利]一种管桩余热回收系统的水位控制方法及装置

说明书

本发明公开一种管桩余热回收系统的水位控制方法，包括:在保留原燃气锅炉PLC设备的基础上，增加新除氧器PLC设备和汽炉PLC设备；在新除氧器PLC设备中增加一个锅炉除氧器水位PID控制程序以对锅炉除氧器水位进行手/自动控制，在新除氧器PLC设备中增加的锅炉除氧器水位PID控制程序的程序执行机构为高温回水泵变频器，被控对象为锅炉除氧器水位；通过在汽炉PLC设备中增加一个第二换热器水位PID控制程序以对第二换热器水位进行手/自动控制，在所述汽炉PLC设备中增加的第二换热器水位PID控制程序的程序执行机构为除氧泵变频器，被控对象为第二换热器水位。

技术领域

本发明涉及蒸压釜余汽节能技术领域，尤其涉及一种管桩余热回收系统的水位控制方法及装置。

背景技术

蒸压釜是一种外形体积庞大、内部容积巨大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于混凝土管桩、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、灰砂砖、煤灰砖等建筑材料的蒸压养护，使其在釜内完成CaO—SiO₂—H₂O的水热反应。蒸压釜在应用过程中能耗高，通常用1.0Mpa/180℃的高温高压蒸汽进行蒸养10个小时，期间产生大量的高温凝结水，出釜时又必须卸压将压力降至零并把余汽排净，因高温凝结水碱性高达PH12而不能直接回收使用，因此余汽和高温凝结水的回收相当困难。现有行业多采用倒釜的方式进行余汽回收，即卸压釜对应待升压釜，出釜时将1.0Mpa压力的卸压釜与空无蒸汽的待升压釜接通，卸压釜往待升压釜充余汽，两釜压力平衡时卸压釜压力降至约0.3Mpa，再打开排空阀往大气排放0.3Mpa余汽和向外排放高温凝结水，这样还剩有大量的余热热能外排造成浪费且污染环境。

有的采用大水箱回收蒸压釜的余汽和高温凝结水这部分余热，但效率较低，回收量非常少；有的回收用于加热锅炉软水，但与锅炉分开间歇回收不一起统筹考虑，造成回收到低品位热能富余而高品位热能不足，回收效率低，且流量波动大断断续续、锅炉软水温度时高时低，影响锅炉热效率及运行安全，实际效果大打折扣，应用不理想；现在整个行业均处在余热回收利用率非常低的粗放式管理阶段。

因此，如何有效回收蒸压釜和锅炉余热进行综合利用，实现节能降耗目标，是本行业领域技术人员的一大技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管桩余热回收系统的水位控制方法及装置，其能够有效解决现有技术中所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的一实施例提供了一种管桩余热回收系统的水位控制方法，所述管桩余热回收系统包括蒸压釜、锅炉、锅炉节能器、锅炉冷凝器、抽吸器、扩容器、第一换热器、第二换热器、冷凝水池、锅炉除氧器、软水箱、除氧泵、锅炉给水泵、热水泵及高温回水泵；

所述蒸压釜的余汽排放口通过管道与所述抽吸器的吸入口连接，所述抽吸器的输出口通过管道与所述第二换热器连通，所述蒸压釜内排出的余汽通过所述抽吸器输送到所述第二换热器中；所述蒸压釜的高温凝结水排放口通过管道与所述扩容器连通，所述蒸压釜内排放的高温凝结水流经扩容器进行汽水分离，生成闪蒸汽和冷凝水，闪蒸汽通过连接于扩容器的闪蒸汽排放口与抽吸器的吸入口之间的管道流经所述抽吸器输送到所述第二换热器中，冷凝水则通过连接于扩容器的冷凝水排放口与冷凝水池的输入端之间的管道排入所述冷凝水池中；所述冷凝水池的输出端通过所述热水泵与所述第一换热器的一侧连通，所述冷凝水池中的冷凝水在所述热水泵的抽取下进入所述第一换热器进行换交换，降温后的冷凝水排放到废水回收池；