[发明专利]一种变色硅胶的生产加工装置

说明书

本发明涉及硅胶的生产加工技术领域，尤其涉及一种变色硅胶的生产加工装置。现有炼胶装置，需要工人将手伸入两个辊的底部将辊压的硅胶拽出，存在很大的工作风险。本发明的技术方案是：一种变色硅胶的生产加工装置，包括有工作箱、安装盒和挤压辊；工作箱左侧面和右侧面各安装有一个安装盒；两个安装盒共同转动连接有两个挤压辊。本发明后方的挤压辊上黏附的硅胶会被下方的调整辊卡住无法随着后方的挤压辊进行移动，只能跟随前方的挤压辊进行转动，解决了现有技术中所存在的，炼胶期间人工需要将手伸入两个辊的底部将辊压的硅胶拽出，存在很大的工作风险的问题。

技术领域

本发明涉及硅胶的生产加工技术领域，尤其涉及一种变色硅胶的生产加工装置。

背景技术

现有炼胶机主要包括两个旋转辊，旋转辊转动设置在机架上，生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同所产生的剪切力使硅胶大分子断裂，从而达到增加可塑性的目的。变色硅胶，是在炼胶过程中将色母添加至原本呈透明色的硅胶中，通过两个辊之间不断的进行压制，使色母与硅胶充分混合，即得到变色硅胶。

现有炼胶装置，需要由工人不断将辊上的硅胶卷起再辊压，因此需要保证硅胶的整体性，以保证混合效果，炼胶期间工人需要将手伸入两个辊的底部将辊压的硅胶拽出，存在很大的工作风险；同时，在炼胶装置对硅胶进行压制时，由于硅胶的上方没有调整限位机构，导致块状的硅胶容易在两个辊之间持续转动，而无法快速的通过两个辊之间进行压制，加工效率过低。

并且，现有炼胶装置，需要使硅胶经过多次完全挤压之后，由工人进行收卷，再将硅胶投入至两个辊之间，如此反复多次，才可实现硅胶和色母的混合，以达到增加硅胶可塑性的目的，整体混合效率低；

现有炼胶装置中，为保证硅胶与色母混合之后，其各个部位的达到均匀的颜色深度，工人会对挤压辊外表面呈片状的硅胶进行卷绕，再将卷绕后的呈横向的硅胶以竖直朝向投入至两个挤压辊之间，通过两个挤压辊再次压制混合，以保证硅胶各个部位的达到均匀的颜色深度；此过程中，需要由工人一直手扶硅胶，而卷绕后的硅胶重量大，导致工人需要耗费较大的力量去扶着硅胶，工作强度大。

发明内容

为了克服现有炼胶装置，需要由工人不断将辊上的硅胶卷起再辊压，期间人工需要用手伸入两个辊的底部将辊压的硅胶拽出，存在很大的工作风险的缺点，本发明提供一种变色硅胶的生产加工装置。

本发明的技术方案是：一种变色硅胶的生产加工装置，包括有工作箱、安装盒和挤压辊；工作箱左侧面和右侧面各安装有一个安装盒；两个安装盒共同转动连接有两个挤压辊，挤压辊用于压制混合硅胶；还包括有安装板、调整单元、第一轴承座、第一连接板、连接杆和转辊；两个安装盒各固接有一个安装板；两个安装板共同安装有一个调整单元；两个安装盒共同安装有另一个调整单元；调整单元用于调整出现方向偏移的硅胶；两个安装盒固接有两个左右分布的第一轴承座；每个第一轴承座各设置有一个第一连接板，且同侧的两个第一连接板呈“V”字型状态；前方的两个第一连接板共同固接有一个连接杆，后方的两个第一连接板共同固接有另一个连接杆；两个连接杆各转动连接有一个转辊，且转辊与前方的挤压辊相靠近，转辊用于对硅胶进行再次压制混合。

进一步的，调整单元包括有第一转杆、U型杆和调整辊；两个安装板共同转动连接有一个第一转杆；第一转杆固接有U型杆；U型杆转动连接有调整辊，调整辊用于调整出现方向偏移的硅胶。

进一步的，还包括有挡板；挤压辊的左侧和右侧各安装有一个挡板，且挡板开有若干个适应U型杆、调整辊、第一轴承座、第一连接板、连接杆和转辊移动的通槽。

进一步的，还包括有折叠机构；折叠机构包括有连接环、电动推杆和刮板；两个连接杆各固接有两个连接环，且连接环位于转辊的左侧和右侧；每个连接环各安装有一个电动推杆；每个电动推杆伸缩部各固接有一个刮板，且每个刮板分别通过扭簧与对应侧连接杆连接；刮板与前方的挤压辊接触连接。