[发明专利]一种钛合金复杂结构的化铣方法

权利要求书

1.一种钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

加工出与零件化铣区完全贴型的化铣样板的刻线区及经浸蚀比缩放的化铣刻线区；

利用零件局部边缘进行定位，并依据所述刻线区确定所述零件化铣区；

不断地调整零件化铣的角度和方向，以完成所述零件化铣区的化铣。

2.根据权利要求1所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述加工出与零件化铣区完全贴型的化铣样板的刻线区，具体包括如下步骤：

提取钛合金复杂结构零件的数模化铣面，依据所述数模化铣面设计化铣样板；

对所述化铣样板的边角进行倒角以形成所述刻线区，所述刻线区轮的廓依据浸蚀比进行缩放。

3.根据权利要求1所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述利用零件局部边缘进行定位，具体为：

通过所述零件化铣区的直边对所述化铣样板进行局部定位，定位点为两两对称设置。

4.根据权利要求3所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，每个所述定位点与底边之间均具有设定距离。

5.根据权利要求3所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述定位点提取所述零件数模化铣区内的相邻加强筋封闭区域侧边，需偏移化铣胶膜厚度，同时避开倒角的位置。

6.根据权利要求3所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述并依据所述板刻线区确定所述零件化铣区，具体包括如下步骤：

对表面处理后的零件进行刷胶以形成胶膜层；

将所述化铣样板放置在对应的待化铣位置上，利用定位点将所述化铣样板与所述零件进行贴合固定，依据所述刻线区进行化铣区轮廓刻线，刻线时避开所述定位点；

将所有刻线区均刻线完成后取下所述化铣样板，依据刻线图形取下胶膜层完成所述零件化铣区的刻线。

7.根据权利要求1所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述不断地调整零件化铣的角度和方向，以完成所述零件化铣区的化铣，具体包括如下步骤：

在所述零件化铣区画好坐标，选取设定数量的坐标点进行记录，并测量每个坐标点对应的区域的厚度；

不断地调整零件化铣的角度和方向进行化铣；

化铣设定时间后，从溶液中取出所述零件，并测量化铣前记录的坐标点的对应厚度，通过所述对应厚度计算所需的化铣时间；

依据所述化铣时间，完成所述零件化铣区的化铣。

8.根据权利要求7所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述胶膜层的厚度为0.1～0.4mm。

9.根据权利要求7所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，每次测量的坐标点均相同。

10.根据权利要求1所述的钛合金复杂结构的化铣方法，其特征在于，所述化铣的过程中不断地调整零件化铣的角度和方向，以确保所述零件化铣区的壁厚均匀一致之后，还包括：

当零件化学铣切到预设尺寸后，将零件的胶膜层全部清除。