[发明专利]一种MVR浓缩器及使用MVR浓缩器的浓缩液焚烧处理系统

说明书

本发明提供一种MVR浓缩器及使用MVR浓缩器的浓缩液焚烧处理系统，涉及浓缩装置技术领域，该MVR浓缩器包括：内罐体和外罐体，内罐体和外罐体为筒形且为卧式设置，内罐体同轴安装在外罐体内,内罐体顶部的左端设置有进水端；至少两个挡板，所有挡板的形状为直径相同的半圆形，且从左到右挡板的高度逐渐增大，挡板的圆周面与内罐体的内圆周壁相接触，从而将内罐体分成多个浓缩腔，出液时，进水端出液，液体先进入最左端的浓缩腔，当最左端的浓缩腔充满液体后，液体漫过挡板进入相邻的浓缩腔；使用挡板分隔出多个浓缩腔，当前一个浓缩腔充满废液后在进行下个浓缩腔的添加，将液体进行集中，既保证蒸汽能够进行集中加热，又降低了附着物产生的面积。

技术领域

本发明涉及浓缩装置技术领域，具体是一种MVR浓缩器及使用MVR浓缩器的浓缩液焚烧处理系统。

背景技术

MVR浓缩器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

MVR浓缩器在处理化工废水一段时间后，其罐体内壁会附着大面积的附着物，工业废水具有酸性，因此由工业废水产生的附着物具有较强的腐蚀性，会腐蚀MVR浓缩器内壁，一方面减少其使用寿命，另一方面，降低热传递效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MVR浓缩器，旨在解决现有技术中的MVR浓缩器在使用一段时间后，其罐体内壁会附着大面积的附着物的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述MVR浓缩器，包括：

内罐体和外罐体，内罐体和外罐体为筒形且为卧式设置，内罐体同轴安装在外罐体内, 内罐体顶部的左端设置有进水端；

至少两个挡板，所有挡板的形状为直径相同的半圆形，且从左到右挡板的高度逐渐增大，挡板的圆周面与内罐体的内圆周壁相接触，从而将内罐体分成多个浓缩腔，出液时，进水端出液，液体先进入最左端的浓缩腔，当最左端的浓缩腔充满液体后，液体漫过挡板进入相邻的浓缩腔；

刮板，刮板与所有挡板连接在一起，刮板与内罐体的内圆周壁相接触，刮板的两端均连接有侧板，侧板与内罐体的内侧壁相接触；

旋转装置，用于控制挡板、刮板和侧板以内罐体的轴线做旋转运动。

本发明的进一步的技术方案为，所述内罐体的顶部等间距设置有至少三个进水管，一个进水管对应一个浓缩腔，所述进水端与最左端的进水管相连通，并且进水管上安装有用于控制出液的阀门。

本发明的进一步的技术方案为，所述内罐体外侧壁与外罐体内侧壁之间形成蒸汽腔，所述内罐体顶部的右端连通有出蒸汽管道，所述外罐体底部的左端连通有进蒸汽管道，所述外罐体右端的底部设置有排水口。

本发明的进一步的技术方案为，所述蒸汽腔内设置有螺旋板，螺旋板的轴线与内罐体的轴线共线，螺旋板的内螺旋边缘处与内罐体的外圆周面相接触，螺旋板的外螺旋边缘处与外罐体的内圆周面相接触，从而使蒸汽在蒸汽腔内螺旋流动。

本发明的进一步的技术方案为，螺旋板的底端设置有第一豁口，用于使蒸汽管道内的冷凝水通过第一豁口流到排水口的位置。

本发明的进一步的技术方案为，蒸汽腔内交错设置有多个第一环形板和多个第二环形板，第一环形板的外环与外罐体的内壁连接，第一环形板的内环与内罐体的外壁存在一定间隙，第二环形板的外环与外罐体的内壁存在一定间隙，第二环形板与内罐体的外壁连接。

本发明的进一步的技术方案为，第一环形板的底端设置有第二豁口，用于使蒸汽管道内的冷凝水通过第二豁口流到排水口的位置。

本发明的进一步的技术方案为，内罐体右端的底部设置有排液口，当挡板位于内罐体内部最底端的位置时，侧板挡着排液口，阻止内罐体内部液体通过排液口，当挡板向上旋转后，侧板不再挡着排液口，内罐体内部液体可通过排液口。