[发明专利]一种长杆体外螺纹高精度车削加工装置

说明书

本发明公开了一种长杆体外螺纹高精度车削加工装置，包括工作台、顶架、基础定位组件、分段协同进给组件和随动中心支撑组件，所述顶架位于工作台上方，所述基础定位组件设于工作台上，所述随动中心支撑组件设于顶架下方，所述分段协同进给组件设于顶架上，所述分段协同进给组件包括前进给单元、协同单元和后进给单元。本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是提供了包含分段协同进给组件在内，且能由前刀头与后刀头对长杆体前后两部分同时进行螺纹加工的长杆体外螺纹高精度车削加工装置。

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是指一种长杆体外螺纹高精度车削加工装置。

背景技术

在机械传动领域，螺纹杆是一种常见的传动件，在其加工过程中将圆形杆的一端与三角卡盘固定，另一端通过顶针进行抵紧，然后通过驱动装置带动三角卡盘旋转，在圆形杆旋转的过程中刀座上车削刀头与杆体相切并沿着杆体的轴线方向运动，当刀座从圆形杆的一端移动至另一端即完成圆形杆外螺纹的车削加工。

目前长杆体车削外螺纹时精度较低的主要原因是杆体的长度较长，仅两端定位的长杆体缺少中部支撑，在刀头切削力的影响下，杆体容易发生弯曲形变，从而车削出的螺纹槽精度不足。现有技术中，对于长杆体外螺纹的一种加工方式是：分段夹持长杆体并多次车削外螺纹，以减小单次外螺纹的车削长度。但这种方式需重复装夹定位，不仅较为繁琐，且多次车削出的外螺纹难以保证连贯性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种长杆体外螺纹高精度车削加工装置，为了解决长杆体螺纹车削过程中缺少中部支撑且分段车削需重复装夹而难以保证螺纹连贯性的问题，本发明提出了包含分段协同进给组件在内，且能由前刀头与后刀头对长杆体前后两部分同时进行螺纹加工的长杆体外螺纹高精度车削加工装置。

本发明采取的技术方案如下：包括工作台、顶架、基础定位组件、分段协同进给组件和随动中心支撑组件，所述顶架位于工作台上方，所述基础定位组件设于工作台上，所述随动中心支撑组件设于顶架下方，所述分段协同进给组件设于顶架上，所述分段协同进给组件包括前进给单元、协同单元和后进给单元。

进一步地，所述后进给单元设于顶架上，所述后进给单元包括上部伸缩臂架、下部抱合臂架、补偿滚筒、后下刀电液推杆、后刀头、补偿平台、补偿电机、锥齿轮和锥齿环，所述上部伸缩臂架对称滑动贯穿设于顶架上，所述下部抱合臂架对称设有两组并且一对一固定设于两组上部伸缩臂架下方，所述补偿滚筒转动设于两组下部抱合臂架内，所述后下刀电液推杆固定设于补偿滚筒内，所述后刀头固定设于后下刀电液推杆端部，所述补偿平台固定设于两组上部伸缩臂架之间并且位于顶架下方，所述补偿电机固定设于补偿平台下方，所述锥齿轮固定设于补偿电机输出端上，所述锥齿环固定设于补偿滚筒一侧并且与锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述顶架上方固定设有上龙门架，所述协同单元设于顶架上，所述协同单元包括协同支撑座、直齿轮、卧齿条、悬空齿条、横梁、吊环和抬升电液推杆，所述协同支撑座竖直贯穿顶架且水平滑动设于顶架上，所述直齿轮转动设于协同支撑座内，所述卧齿条固定设于顶架上方并且与直齿轮啮合连接，所述悬空齿条与直齿轮啮合连接，所述悬空齿条与卧齿条平行设置，所述横梁竖直滑动卡合设于上龙门架内，所述吊环滑动设于横梁上并且固定设于悬空齿条上方，所述抬升电液推杆固定设于顶架上并且一端与横梁固定连接，两组所述上部伸缩臂架固定设于悬空齿条两侧。

进一步地，所述前进给单元设于顶架下方，所述前进给单元包括进给电机、丝杠、进给箱、前下刀电液推杆和前刀头，所述进给电机固定设于顶架下方，所述丝杠固定设于进给电机输出端上，所述进给箱滑动设于顶架下方并且与丝杠螺纹连接，所述前下刀电液推杆竖直固定设于进给箱下方，所述前刀头固定设于前下刀电液推杆下方，所述进给箱与协同支撑座固定连接。