[发明专利]一种高速叠片设备、叠片生产线及叠片工艺

说明书

本发明公开了一种高速叠片设备、叠片生产线及叠片工艺，所述高速叠片设备包括极片放卷机构、极片裁切机构、隔膜放卷机构、极片输送机构、高速叠片机构，高速叠片机构包括输送辊和叠片摆臂机构；输送辊包括第一极片吸附环、第二极片吸附环、第一负压吸辊转轴、第二负压吸辊转轴；叠片摆臂机构包括第一叠片摆臂和第二叠片摆臂、第一叠片转轴和二叠片转轴；高速叠片生产线包括高速叠片设备，所述高速叠片工艺采用高速叠片设备或高速叠片生产线来实现极片叠片。该种高速叠片设备、叠片生产线及叠片工艺具有结构简单、占用空间小、速度快、效率高等优点。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，特别是一种高速叠片设备、叠片生产线及叠片工艺。

背景技术

在现有的锂电池叠片生产线中，其中两个重要过程为极片裁切输送过程及极片叠片过程。

其中，极片裁切输送过程需通过裁切机构将极片裁切成为合适的尺寸后，再通过极片输送机构将极片向前输送。在现有设备中，极片裁切后，输送机构需要停顿执行各种动作，严重浪费时间，且极大降低生产效率，也影响生产效益，机构的体积大，实施成本高。

极片叠片过程普遍通过叠片机构实现，叠片机构是其中的核心部分。在现有技术中，锂电池叠片过程普遍通过各种机械手搬运叠片来实现极片叠片过程，机械手搬运极片过程中需要经过多次叠片定位，设备的结构非常复杂，设备成本高，占用空间大。且各种搬运过程严重浪费时间，严重影响生产效率及产品质量。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高速叠片设备、叠片生产线及叠片工艺，解决了现有技术存在的动作节拍慢、结构复杂、设备成本高、占用空间大、时间浪费严重、生产效率低下等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速叠片设备，包括：

极片放卷机构，所述极片放卷机构用于释放正极卷料和负极卷料；

极片裁切机构，所述极片裁切机构用于将正极料卷和负极料卷分别裁切成规定尺寸的正极片和负极片；

隔膜放卷机构，所述隔膜放卷机构用于释放隔膜；

极片输送机构，所述极片输送机构用于将正极片输送至并贴附在隔膜的第一面，将负极片输送至并贴附在隔膜的第二面，正极片和负极片在隔膜的两个面上交替设置形成待叠料带；

高速叠片机构，包括输送辊和叠片摆臂机构；所述输送辊包括相对设置且反向旋转的且带有负压孔的第一极片吸附环和第二极片吸附环，所述待叠料带穿过第一极片吸附环和第二极片吸附环之间的缝隙以向摆臂机构方向输送待叠料带；所述第一极片吸附环和第二极片吸附环分别设置在第一负压吸辊转轴、第二负压吸辊转轴上；所述叠片摆臂机构包括相对设置且在摆动时间上以间隔的形式摆动的第一叠片摆臂和第二叠片摆臂，第一叠片摆臂和第二叠片摆臂可交替摆动并压持待叠料带以完成叠片，所述第一叠片摆臂和第二叠片摆臂分别设置在第一叠片转轴和二叠片转轴上。

作为上述技术方案的改进，所述第一负压吸辊转轴和/或第二负压吸辊转轴上设置有压紧组件，所述压紧组件用于配合极片吸附环将极片固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧组件包括固定在第一负压吸辊转轴或第二负压吸辊转轴的压紧组件安装座，所述压紧组件安装座上设置有滑动导轨、压紧驱动电机组、第一转动齿轮及第二转动齿轮，所述滑动导轨上设置有第一齿条，所述第一齿条侧部设置有第二齿条，所述压紧驱动电机组的输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮与所述第二齿条相互啮合并可驱动第一齿条及第二齿条在滑动导轨上滑动，所述第一齿条与所述第一转动齿轮、第二转动齿轮相互啮合，所述第一转动齿轮上设置有第一偏心轴，所述第二转动齿轮上设置有第二偏心轴，所述第一齿条在滑动过程中可通过第一转动齿轮、第二转动齿轮带动第一偏心轴、第二偏心轴摆动，所述第一偏心轴、第二偏心轴上设置有摆臂连接板，所述摆臂连接板的自由端设置有极片压板。