[发明专利]双膛窑中间通道防积灰的方法

说明书

本发明公开了一种双膛窑中间通道防积灰的方法，包括A窑膛和B窑膛并通过中间通道连接，喷枪，卸料平台，卸料料斗，卸料闸板，助燃风机，助燃管道，助燃空气释放阀，助燃空气换向阀，烟囱换向阀，烟气除尘器，冷却风机，冷却空气释放阀，冷却风电动阀，中间通道风管，一氧化碳测量装置；还包括：蓄热膛卸料次数大于煅烧膛卸料次数至少20次；进窑内原料粒度确保40‑80mm占比80%以上，并进行水洗；燃烧膛冷却风电动阀开度小于蓄热膛冷却风电动阀至少40%；中间通道风管对中间通道进行送风清扫；调低助燃风系数，控制卸料平台平均温度在200℃以内。本发明可以解决现有双膛窑中间通道积灰严重，造成堵塞，影响产品质量的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于双膛窑防止中间通道积灰的方法。

背景技术

双膛窑是作为煅烧石灰的先进竖窑之一，其自动化程度高、占地面积小、界面操作简易、工艺技术先进。双膛窑良好的“并流蓄热”原理保证了煤气充分燃烧。

双膛窑有两个窑筒，A窑膛6和B窑膛9，并通过中间通道11连接，A窑膛和B窑膛内上部均设有喷枪4，A窑膛和B窑膛下部卸料平台13下均设有卸料料斗16，卸料料斗16底部有卸料闸板12，助燃风机17通过助燃管道2连接助燃空气释放阀1后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀3，两个助燃空气换向阀3分别连接A窑膛和B窑膛的顶部，两个助燃空气换向阀3连接的管道合并后管道通过烟囱换向阀14连接烟气除尘器15，冷却风机18通过冷气管道连接冷却空气释放阀10后分别通过冷却风电动阀19连接A窑膛和B窑膛底部的卸料料斗16，如图1所示。

双膛窑的两个窑膛一个窑膛煅烧时，另外一个膛处于蓄热状态。在燃烧膛A窑膛6内，燃料通过喷枪4与进入窑内的助燃风5在喷枪头混合进行燃烧，产生的燃烧烟气8经过中间通道11对蓄热膛内的石料进行预热，预热后的燃烧烟气8经过助燃空气换向阀3、烟囱换向阀14进入烟气除尘器15后，排入大气。在窑底部，冷却风机鼓入冷却风7，经过窑冷却风帽从窑底部进入，对窑出料成品进行冷却。燃烧膛A窑膛6的冷却风7对燃烧膛成品进行冷却，通过中间通道11进入蓄热膛B窑膛9内，与蓄热膛的冷却风7，一同自下而上，顺着烟气进入烟气除尘器15。

在正常燃烧运行时，麦尔兹煅烧后产生的高温烟气，煅烧带的预热后的冷却风7，均流经中间通道11，实现对蓄热膛B窑膛9的蓄热。生产时，窑内石灰石分解，产生大量的石灰粉末。而石灰石表面泥沙碎石较多，在高温气流的作用下，粉尘碎石顺着烟气，经过中间通道11、环形通道（中间通道外围），然后进入蓄热膛内。由于在窑炉换向或停窑期间，窑炉压力降低至零，粉尘杂质在重力作用下，堆积沉降或粘附在中间通道11的平台底部。

而受窑炉中间通道堵塞影响，窑炉产品质量因热交换不充分，导致产品质量出现偏生、设置产能偏低等影响，只能停窑安排进行排空检修清理，不利于窑炉生产作业效能发挥。

因此可以通过改进实施一系列工艺操作，来避免中间通道堵塞的情况出现。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种双膛窑中间通道防积灰的方法，以解决现有双膛窑中间通道积灰严重，造成堵塞，影响产品质量的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本双膛窑中间通道防积灰的方法包括A窑膛和B窑膛并通过中间通道连接，所述A窑膛和所述B窑膛内上部均设有喷枪，所述A窑膛和所述B窑膛下部卸料平台下均设有卸料料斗，所述卸料料斗底部有卸料闸板，助燃风机通过助燃管道连接助燃空气释放阀后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀，两个所述助燃空气换向阀分别连接A窑膛和B窑膛的顶部，两个所述助燃空气换向阀连接的管道合并后管道通过烟囱换向阀连接烟气除尘器，冷却风机通过冷气管道连接冷却空气释放阀后分别通过冷却风电动阀连接所述A窑膛和所述B窑膛底部的卸料料斗，连接所述助燃风机的所述助燃管道上伸出一支中间通道风管连接到所述中间通道，所述烟囱换向阀和所述烟气除尘器之间的管道上设置一氧化碳测量装置；

还包括以下步骤：