[发明专利]一种碳纤维复合料预混设备在审

专利信息
申请号: 202310575558.1 申请日: 2023-05-22
公开(公告)号: CN116494416A 公开(公告)日: 2023-07-28
发明(设计)人: 葛晓冬;张瑒;张坤 申请(专利权)人: 扬州利宏碳纤维材料有限公司
主分类号: B29B7/16 分类号: B29B7/16;B29B7/22;B29B7/24;B29B7/28
代理公司: 北京广溢知识产权代理有限公司 16001 代理人: 李健
地址: 225200 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳纤维 复合 料预混 设备
【权利要求书】:

1.一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于,包括:罐体(1);

固定板(2),所述固定板(2)固定安装在罐体(1)的顶部;

支撑杆(3),所述支撑杆(3)固定安装在罐体(1)的顶部;

第一连接杆(4),所述第一连接杆(4)固定连接在支撑杆(3)的顶部;

第二连接杆(6),所述第二连接杆(6)固定连接在支撑杆(3)的另一侧顶部;

连接板(5),所述连接板(5)固定连接在第一连接杆(4)与第二连接杆(6)的两端;

支撑板(7),所述支撑板(7)固定安装在一连接杆(4)与第二连接杆(6)的顶部;

第一电机(8),所述第一电机(8)固定连接在支撑板(7)的顶部;

第一搅拌轴(24),所述第一搅拌轴(24)固定连接第一电机(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述第一搅拌轴(24)的外部卡套安装有非标空心轴(9),所述非标空心轴(9)的外部轴承连接有压盖(10),所述压盖(10)固定安装在固定板(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述非标空心轴(9)的底端固定连接搅拌架(11),所述搅拌架(11)的两侧分别固定设有搅拌杆(23),所述搅拌杆(23)上销连接有若干刮板(15),所述刮板(15)的一侧为尖角状。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述搅拌架(11)的底部贴合有定位套(12),所述定位套(12)的下方设有联轴器(13),所述联轴器(13)的底部联接第二搅拌轴(14)。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述第二搅拌轴(14)上固定安装有两组相同的搅拌桨(16),所述第二搅拌轴(14)的底端固定安装有下搅拌桨(17)。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述罐体(1)的内壁顶部设有第一进料管(25),所述第一进料管(25)的管道上固定连接有计时器(26)。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述罐体(1)的内壁顶部还设有第二进料管(27),所述第二进料管(27)的管道上固定安装有超声波气泡检测器(28)。

8.根据权利要求7所述的一种碳纤维复合料预混设备,其特征在于:所述该预混设备还包括有控制系统,所述控制系统包括检测模块、分析模块和调控模块,所述检测模块信号连接密度仪(29),所述分析模块信号连接超声波气泡检测器(28),所述调控模块信号连接第一电机(8)。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合料预混设备的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤S1,操作人员将一定量的碳纤维通过第一入料管(25)投放至罐体1内部,此时启动计时器(26)记录碳纤维的投放时间,记为t,设定碳纤维的投放量为Q,即单位时间内投放Q千克的碳纤维量,则碳纤维投放的质量为m=Q·t,将一定质量m的碳纤维投放至罐体(1)后,停止投放;

步骤S2,当投放一定质量的碳纤维后,操作人员通过第二入料管(27)投放相应同等质量的树脂至罐体(1)内部,同时启动超声波气泡检测器(28),对投入的树脂内部的气泡含有量进行检测,采取相应的措施以保证复合料的混合效果;超声波气泡检测器(28)通过测量超声波的强度检测气泡含有量的程度大小,当超声波的强度低于阈值时,判断树脂内部气泡含有量大,此时停止投放树脂,向第二进料管(27)内部投放相应量的二甲基硅油,以此来去除树脂内部的气泡,当超声波气泡检测器(28)测量出超声波的强度不低于阈值时,判定树脂内部气泡含有量小,此时的树脂为合格树脂,继续投放至罐体(1)内部,超声波的强度阈值为人为控制,以此来判断是否向树脂内部添加二甲基硅油;

步骤S3,启动调控模块,调控模块控制第一电机(8)转动,使得第二搅拌轴(14)带动搅拌桨(16)开始搅拌,搅拌桨(16)通过旋转将碳纤维与树脂混合在一起,形成复合材料,当部分树脂被粘贴在罐体(1)的内壁时,搅拌架(11)带动刮板(15)在罐体1内壁旋转,刮板(15)的尖角处将罐体(1)内壁粘贴的树脂刮下,与碳纤维充分混合,提高了树脂的使用率,以免浪费粘贴在罐体(1)内壁的树脂;

步骤S4,当碳纤维与树脂充分混合后,停止第一电机(8)的工作,操作人员启动检测模块,检测模块启动密度仪(29)通过密度计对混合后的碳纤维树脂复合料的密度进行测量,设定碳纤维树脂复合料的密度为1.5-1.7g/m3之间时为合格,当密度仪(29)检测出碳纤维树脂复合料的密度小于1.5g/m3时,操作人员继续投放树脂,并重复步骤S1-S3,当密度仪(29)检测出碳纤维树脂复合料的密度大于1.7g/m3时,操作人员继续投放碳纤维,并重复步骤S1-S3,提高碳纤维树脂复合料的混合效果。

步骤S5,当密度仪(29)检测到混合后的碳纤维树脂复合料的密度在1.5-1.7g/m3之间时,则判定该碳纤维树脂复合料为合格料,此时操作人员停止第一电机(8)。

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