[发明专利]一种隔膜压缩机膜片故障检测装置

说明书

本发明公开了一种隔膜压缩机膜片故障检测装置，涉及膜片检测技术领域，包括机架、安装架以及滑轨，所述安装架连接于机架上，所述滑轨安装于安装架上，所述滑轨的两侧滑动连接有横移板，所述安装架上安装有用于驱动横移板滑动的横移驱动组件，所述横移板上设置有用于对膜片进行压折检测的压折组件，所述机架内部安装有用于控制膜片进入到机架内的止挡组件，所述机架顶部设置有储片框，本发明通过横移驱动组件与压折组件的配合实现对膜片的自动压折操作，并模拟人工压折的动作进行压折，使得膜片的检测受力位置相同，并能够精准的控制膜片的压折程度，保障了膜片抗弯折检测结果的准确性，且降低了工作人员的劳动强度，提高了膜片检测的效率。

技术领域

本发明涉及膜片检测技术领域，具体涉及一种隔膜压缩机膜片故障检测装置。

背景技术

隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，常用于压缩输送各种高纯气体。膜片是隔膜压缩机中的重要部件，隔膜压缩机采用膜片在气缸中作往复运动的方式来压缩和输送气体，因此膜片的性能直接影响隔膜压缩机的压缩效果和使用寿命。隔膜压缩机膜片在生产完成后需要对其进行抗弯折检测，以保证膜片产品的质量，即通过对膜片进行压折后，观察膜片表面是否出现折痕和膜片回弹的平整程度来判断隔膜产品是否合格，而该项检测通常采用人工手动对膜片进行折弯检测，该检测方式使得工作人员的劳动强度和生产的人力成本较大，且人工折弯检测力度难以控制统一，使得膜片的折弯程度不同，从而使得膜片检测的准确性较差。因此，需要一种隔膜压缩机膜片故障检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔膜压缩机膜片故障检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔膜压缩机膜片故障检测装置，包括机架、安装架以及滑轨，所述安装架连接于机架上，所述滑轨安装于安装架上，所述滑轨的两侧滑动连接有横移板，所述安装架上安装有用于驱动横移板滑动的横移驱动组件，所述横移板上设置有用于对膜片进行压折检测的压折组件，所述机架内部安装有用于控制膜片进入到机架内的止挡组件，所述机架顶部设置有储片框，所述储片框上安装有用于驱动膜片上料的推片组件。

优选的，所述横移驱动组件包括丝杠和驱动电机，所述丝杠转动连接于安装架上，丝杠与横移板之间螺纹连接，且丝杠两侧的螺纹旋向相反设置，所述安装架上安装有用于驱动丝杠转动的驱动电机。

优选的，所述压折组件包括框体、压折块以及齿轮一，所述框体安装于横移板上，所述压折块通过轴转动连接于框体内，所述压折块上设置有用于放置膜片的凹槽，所述压折块的连接轴上键连接有齿轮一，所述机架上连接有支撑架，所述支撑架上安装有能够与齿轮一相啮合的齿条一。

优选的，所述止挡组件包括承托块、止挡板、驱动条以及滑动架，所述承托块设置于机架顶部开口的两端位置，所述止挡板滑动连接于承托块内，所述机架上转动连接有驱动条，驱动条两端设置有直槽孔，所述止挡板上的柱体滑动连接于驱动条一端的直槽孔内，所述滑动架滑动连接于机架上设置的滑座内，滑动架上的柱体滑动连接于驱动条另一端的直槽孔内，所述滑动架上连接有固定板一，所述固定板一与机架上设置的滑座之间连接有弹簧一。

优选的，所述推片组件包括推板、齿轮二以及齿条二，所述推板滑动连接于储片框内，推板两端的连接轴滑动连接于储片框上的矩形槽内，所述推板两端的连接轴上通过单向轴承连接有齿轮二，所述齿条二滑动连接于储片框上的滑座上，所述齿条二的一端连接有固定板二，固定板二与储片框上的滑座之间连接有弹簧二，所述齿条二的另一端连接有驱动架，所述止挡板上连接有用于推动驱动架移动的驱动块。

优选的，所述储片框上安装有安装座，所述安装座内滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端连接有压块，所述伸缩轴上连接有用于对压块施加向下压力的弹簧，所述压块的下端面直线等距设置有圆弧形凹槽，且所述推板两侧的连接轴能够卡合在圆弧形凹槽内。

优选的，所述机架上连接有壳体，所述壳体上设置有观察口。