[发明专利]一种运动球类的制造工艺

说明书

本发明涉及轻工业制球技术领域，具体公开了一种运动球类的制造工艺，包括如下步骤：成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切下料；对裁切后的皮片进行印刷；对收口处的皮片的边缘使用高频压印；在皮片的收口处进行涂胶待用；将皮片进行高频焊接；将皮片与皮片高频焊接后多余的皮片边缘去除；在球革的背面接缝处进行压条处理；在半成品的球壳之中装入球胆；对球壳的收口部位涂胶干燥后进行粘合；在收口处涂胶增加收口处的牢固度；最终对产品进行清洁检测和成品包装。产品的结构上皮片数量减少，降低了成品球在空气中飞行的阻力，增加了飞行线路和稳定性，并且提高的生产效率，降低了人力成本。

技术领域

本发明涉及轻工业制球技术领域，尤其涉及一种运动球类的制造工艺。

背景技术

目前，在制备运动球类时，大多通过手缝球工艺、机缝球工艺、机器折边与融边式机贴球工艺、滑台式高频机贴和手贴工艺、曲面式贴皮球工艺、嵌入式贴皮球工艺和高频焊接式足球工艺，根据不同的需求对应选取对应的加工工艺。

但现有技术中，球类制品的加工工艺较为复杂繁琐，工人需要经过长时间的培训，并且操作较为困难，导致人力成本上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运动球类的制造工艺，旨在解决现有技术中的球类制品的加工工艺较为复杂繁琐，工人需要经过长时间的培训，并且操作较为困难，导致人力成本上升的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种运动球类的制造工艺，包括如下步骤：

成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切下料；

对裁切后的皮片进行印刷，丝网印刷制半成品；

对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得皮片的边缘变薄；

在皮片的收口处进行涂胶待用；

将皮片进行高频焊接；

对皮片进行削边，将皮片与皮片高频焊接后多余的皮片边缘去除；

在球革的背面接缝处进行压条处理，形成球壳；

在半成品的球壳之中装入球胆；

对球壳的收口部位涂胶干燥后进行粘合；

在收口处涂胶增加收口处的牢固度；

待胶水干燥后，使用定型机对产品进行熨烫，直至产品的圆周符合质量标准；

最终对产品进行清洁检测和成品包装。

其中，下料后的皮片是由多个正四边菱形构成的形状。

其中，所述皮料由表皮、发泡层和底布构成，所述表皮采用0.5～0.8mm厚的PU皮，所述发泡层采用2.0～2.5mm厚的PVC，所述底布采用牛津布。

其中，所述定型机进行热压定型的温度为65～70℃，气压为0.5～0.7kg/cm³。

其中，使用高频压印使得皮片边缘厚度变薄至0.3～0.5mm。

其中，在产品进行清洁检测的步骤中：使用清洁剂对产品外表面进行清洗处理，并清除表面的水渍，对其产品进行充气，在规定气压下，停放24～48小时后进行测量，使其产品的气压差变化符合产品的使用条件。

本发明的一种运动球类的制造工艺的有益效果为：使得在制球工序中减少了对模具的依赖性，简化了生产过程，使得产品的加工更易于操作，人工贴合更加方便、简单，产品的结构上皮片数量减少，降低了成品球在空气中飞行的阻力，增加了飞行线路和稳定性，并且提高的生产效率，降低了人力成本。

附图说明