[发明专利]一种用于防止极片开裂的雾化系统和防止极片开裂的方法

说明书

本发明属于极片制造领域，具体涉及一种用于防止极片开裂的雾化系统和防止极片开裂的方法。本发明提供的用于防止极片开裂的雾化系统，包括第一雾化器、第二雾化器、冷却系统、加热系统、第一喷淋头和第二喷淋头，其中，第一雾化器的进水口与加热系统的出水口连接，第一雾化器的出水口与第一喷淋头的进水口连接；第二雾化器的进水口与冷却系统的出水口连接，第二雾化器的出水口与第二喷淋头的进水口连接。采用该系统能够将热水雾化后喷淋到集流体上，将冷水雾化后喷淋在浆料层上，使靠近集流体的浆料先干燥，表层浆料后干燥，从而能够防止厚涂极片在干燥过程中开裂产生裂纹。

技术领域

本发明属于极片制造领域，具体涉及一种用于防止极片开裂的雾化系统和防止极片开裂的方法。

背景技术

电池的生产过程中涂布是重要的环节之一，涂布的好坏直接决定了电池的性能和制造成本。涂布是将具有一定粘度的浆料通过涂布设备均匀的涂布在金属集流体上，并经过烘箱干燥得到极片的过程。

浆料在涂布过程中烘箱中的热量会将极片中的水分烘干，由于金属集流体的热传导性高，极片的干燥顺序是从底部到极片表面，边缘向内部开始逐渐的干燥。对于面密度比较低的极片一般不会导致极片表面开裂，是因为底部到极片表面的持续干燥时间短，而厚面密度涂布的极片由于从集流体底部开始干燥到极片表面的时间较长，导致表面优先中间部位先干燥，所以中间部位干燥之后极片的表面就会产生干裂条纹。

CN 108258185 A通过在干燥箱的左右两侧设置加湿装置，能够降低涂层边缘的干燥速度，有效改善极片边缘因干燥过快导致的鼓边现象，有力地改善了涂布工序的优率，但是该装置仍然无法解决厚涂极片表面产生干裂条纹的问题。

因此，如何防止厚涂极片在干燥过程中产生的开裂现象，需要进一步的研究探讨。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

目前许多公司防止涂布负极开裂的方式是在合浆阶段向浆料中加入碳酸乙烯酯(EC)或者N-甲基吡咯烷酮(NMP)来降低浆料的比容，实现极片不开裂的目的。然而NMP和EC的成本很高，会增加生产的成本，不适于在工业生产中的推广应用。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于防止极片开裂的雾化系统，采用该系统能够将热水雾化后喷淋到集流体上，将冷水雾化后喷淋在浆料层上，使靠近集流体的浆料先干燥，表层浆料后干燥，从而能够防止厚涂极片在干燥过程中开裂产生裂纹。

本发明的用于防止极片开裂的雾化系统，包括第一雾化器、第二雾化器、冷却系统、加热系统、第一喷淋头和第二喷淋头，其中，

所述第一雾化器的进水口与所述加热系统的出水口连接，所述第一雾化器的出水口与所述第一喷淋头的进水口连接；

所述第二雾化器的进水口与所述冷却系统的出水口连接，所述第二雾化器的出水口与所述第二喷淋头的进水口连接。

本发明的用于防止极片开裂的雾化系统带来的优点和技术效果，1、本发明的雾化系统中，将两个雾化器分别与冷却系统和加热系统连接，使雾化器能够分别对加热系统中的热水和冷却系统中的冷水进行雾化处理，在极片的制备过程中，通过喷淋头可以实现对集流体和浆料层分别进行冷热水喷淋处理，形成均匀且细腻的雾化层，有效降低了极片开裂的概率；2、本发明的雾化系统中，采用独立的加热系统和冷却系统对水分别进行加热和冷却处理，能够更好的控制所述热水或冷水的温度，并能够提高处理效率。

优选地，所述雾化系统还包括过滤系统和回收系统，所述过滤系统的进水口与所述回收系统的出水口连接，所述过滤系统的出水口分别与所述加热系统的进水口和所述冷却系统的进水口连接。

本发明还提供了一种的防止极片开裂的方法，包括以下步骤：

(1)将热水雾化后喷淋到集流体上，之后在所述集流体上涂布浆料形成浆料层；