[发明专利]一种带称重装置的自动化上料设备

权利要求书

1.一种带称重装置的自动化上料设备，包括底槽(1)和设置在底槽(1)上端的上料斗(2)，其特征在于：所述底槽(1)和上料斗(2)之间通过承重组件相连，所述上料斗(2)的上端开口一侧对应设有振动床(3)，所述振动床(3)靠近上料斗(2)的一端设有翻卷组件，所述上料斗(2)的另一侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧壁上固定有导板(5)，所述上料斗(2)远离振动床(3)的一端侧壁和导板(5)相贴合，所述支撑架(4)之间固定有机体(6)，所述机体(6)的上端开设有进料口，所述进料口处固定设有限位板(7)，所述限位板(7)和上料斗(2)相对应；

所述上料斗(2)的两侧侧壁上端固定设有连接架，所述连接架的上端连接有连接绳(8)，所述连接绳(8)绕过支撑架(4)的上端，且连接绳(8)的末端固定设有配重块(13)，所述配重块(13)的侧壁上固定有滑动块(22)，所述支撑架(4)的侧壁上对应设有滑槽(23)，所述滑动块(22)在滑槽(23)内滑动，所述滑槽(23)和底槽(1)之间还设有活动卡接组件，所述支撑架(4)的下端侧壁处固定设有与配重块(13)相对应的支撑板；

所述上料斗(2)的后侧壁处和导板(5)之间设有减重组件，所述支撑架(4)的两侧侧壁处均固定有缓冲箱(26)，所述缓冲箱(26)和连接架之间设有缓冲复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述承重组件包括设置在底槽(1)内底壁上的四个伸缩活动块(20)，四个伸缩活动块(20)的上端共同固定有活动板(14)，所述伸缩活动块(20)的外壁处绕设有承压弹簧(21)，所述承压弹簧(21)在底槽(1)和活动板(14)之间固定设置，所述上料斗(2)放置在活动板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述翻卷组件包括转动设置在振动床(3)一端两侧侧壁处的阻尼转轴(10)，所述阻尼转轴(10)的侧壁上固定有连接片(11)，所述连接片(11)的末端固定有导向板(9)，所述振动床(3)内设有与导向板(9)相匹配的导向槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述活动卡接组件包括开设在底槽(1)侧壁处的卡接孔(15)，所述卡接孔(15)内插接有卡接块(16)，所述卡接块(16)的侧壁和底槽(1)的外壁之间固定设有伸缩弹簧(17)，所述卡接块(16)的侧壁上还固定设有固定连杆(18)，所述滑槽(23)的侧壁处贯穿设有卡接孔，所述固定连杆(18)的另一端穿过卡接孔在滑动块(22)的下方卡接设置。

5.根据权利要求4所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述活动板(14)的侧壁处设有卡接槽(19)，所述卡接槽(19)和卡接块(16)相对应设置，且卡接块(16)和卡接槽(19)的末端为相匹配的尖锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述减重组件包括滑动设置在上料斗(2)后侧壁处的多个重力板(27)，多个重力板(27)表面均为金属材质，多个重力板(27)由上而下横截面积逐渐增大，所述导板(5)的内侧壁处对应固定设有多个磁条(28)，多个磁条(28)由上而下横截面积逐渐减小，多个重力板(27)和多个磁条(28)一一对应设置，且多个磁条(28)之间的间距由上而下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述缓冲复位组件包括固定在连接架侧壁处的连接杆(29)，所述连接杆(29)的末端固定设有滑动片(30)，所述滑动片(30)呈两头为弧形的长条状设置，所述底槽(1)的侧壁处固定设有相匹配的固定滑轨(24)，所述固定滑轨(24)的上端呈两端为圆弧形的条形滑轨设置，且滑动片(30)可以在固定滑轨(24)的上端内滑动以及转动，所述滑动片(30)在固定滑轨(24)内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种带称重装置的自动化上料设备，其特征在于：所述固定滑轨(24)的外侧壁处平行设有连通管(25)，所述连通管(25)和缓冲箱(26)相互连通，所述连通管(25)内密封滑动设有密封推块(31)，所述密封推块(31)和滑动片(30)之间转动设有细杆(32)，所述连通管(25)的侧壁处设有相匹配的连通槽(33)，所述连通槽(33)处设有密封胶条。