[发明专利]一种纤维板层压加工装置

说明书

本发明涉及一种纤维板层压加工装置，包括成型底座、U型架、升降气缸、层压模具、连接气缸和输出机构，成型底座的上端安装有U型架，U型架与层压模具之间连接有升降气缸，层压模具通过连接气缸与输出机构连接。本发明可以解决胶水的先注入，在随后的层压过程中可能出现部分已凝固的情况，在胶水凝固的情况下该部分区域后续难以进一步挤压，且传统的胶水在注入后难以快速的均匀分摊在原料层中，从而造成原料层各区域的胶粘性不同，胶水少的区域凝聚程度较低，后期在外界的意外碰撞下极易造成损坏，从而降低了成品的质量等情况。

技术领域

本发明涉及纤维板加工技术领域，特别涉及一种纤维板层压加工装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高，纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中需要对其层压成型，传统的层压过程中将胶水注入到原料层中随后进行层压处理，但是这种层压方式往往会遇到一些问题：

胶水的先注入，在随后的层压过程中可能出现部分已凝固的情况，在胶水凝固的情况下该部分区域后续难以进一步挤压，且传统的胶水在注入后难以快速的均匀分摊在原料层中，从而造成原料层各区域的胶粘性不同，胶水少的区域凝聚程度较低，后期在外界的意外碰撞下极易造成损坏，从而降低了成品的质量。

发明内容

(一)技术方案

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种纤维板层压加工装置，包括成型底座、U型架、升降气缸、层压模具、连接气缸和输出机构，成型底座的上端安装有U型架，U型架与层压模具之间连接有升降气缸，层压模具通过连接气缸与输出机构连接。

所述的层压模具包括重力块，升降气缸的顶出端安装有重力块，重力块的下端滑动设置有竖立杆，竖立杆的下端安装在层压板上。

所述的输出机构包括连接板，重力块与连接板之间连接有连接气缸，连接板的内部开设有输送腔，输送腔与安装在连接板上的输送泵的输出口相连通，输送泵的输入口通过软管插入到安装在连接板上的储存框，位于连接板上方的供电模块与驱动气缸串联连接，供电模块通过固定架安装在重力块上，驱动气缸的顶出端穿过重力块后与层压板连接，输送腔的下端连通安装有嵌入管。

所述的供电模块包括绝缘框，绝缘框安装在连接板上，绝缘框的内部回型安装有电源、接触单元和驱动气缸，且电源、接触单元和驱动气缸之间通过导线连接，与接触单元相对应的接触块安装在连接板上。

其中，所述的成型底座包括成型框，成型框的底部安装有加热底板，成型框的下端开设有内凹槽，内凹槽与加热底板之间连接有推动气缸，层压完毕后，通过推动气缸带动加热底板上升，从而将成型的纤维板毛坯顶出，成型框的前端开设有进料槽，进料槽内前后滑动设置有进料块，将进料块向前拉出，将原料从进料槽倒入，之后进料块后推复位，使得原料完全进入到成型框。

其中，所述的加热底板的内部设置有加热丝，加热利于对胶水的凝固，且升高的温度不会烧坏原料层表面，进料块的前端设置有手柄，利于进料块的推动。

其中，所述的层压板的上下层由钢制材质制得，钢制材质的上下层提高了硬度，层压板的中部为橡胶层，橡胶层提供了一定缓冲区域。

其中，所述的接触单元包括导电块一，导电块一固定安装在绝缘框上，位于导电块一的下方的导电块二上下滑动设置在绝缘框上，且导电块一、导电块二均与导线连接。

其中，所述的接触块与导电块二的位置相对应，且接触块由橡胶材质制得，起到了绝缘效果。