[发明专利]一种用于表征锂电负极材料制浆后堵网性能的测试方法

说明书

本发明公开了一种用于表征锂电负极材料制浆后堵网性能的测试方法，包括如下测试内容：(1)负极材料吸油值测试，根据测得的吸油值来评判待测负极材料的吸油能力指标；(2)负极材料制浆的浆料纵向粘度测试和/或弛豫时间测试，根据浆料纵向粘度值和/或弛豫时间值来评价待测负极材料在使用时是否会堵网的加工性能指标。本发明可以在负极材料出厂前或锂电池生产厂家的负极材料进厂时得到应用，通过对制成浆料的负极材料石墨的性能进行比对，可以确认负极材料的加工性能是否异常。尤其是可以在石墨交付前，对于异常的物料，提前进行隔离，从而避免发货后造成客户生产异常。

技术领域：

本发明涉及一种测试方法，尤其涉及一种用于表征锂电负极材料制浆后堵网性能的测试方法。

背景技术：

锂离子电池，简称锂电池，是一种二次电池，通过锂离子(Li+)在正负极之间定向移动来实现充放电功能。锂离子电池按照应用领域分类可分为储能、动力和消费电池。其中动力电池主要应用于动力领域，服务的市场包括新能源汽车、电动叉车等。

众所周知，锂电池的制造需要正负极浆料分别制浆、涂布，并与隔膜、电解液等组装成为电池，因此，浆料的问题，往往对于电池的制造带来较大的困扰。

针对负极材料厂家，虽然目前石墨有较为成熟的测试流程及测试方法(GB/T2533-2019)，例如粒度、比表面积、振实密度、松装密度、压实密度等，以上指标对于石墨本身的加工性能有较好的表征，微量元素、磁性物质等对于负极材料制成的电池的安全性能有明确的表征，容量、效率则对于电性能有清晰的表征。但对于由石墨负极所制成的浆料，其加工性能却鲜有测试，尤其是对于堵网的相关测试却几乎空白；如果负极浆料涂布出现浆料堵网的问题，则制备的浆料无法正常使用，工艺会出现停产停线，严重影响正常生产，且不可避免的造成客诉，需要多方协调调查原因，进行分析，定责，索赔。

基于此，目前没有锂离子电池负极材料厂家对负极材料出厂时，其后续的堵网性能进行测试的报道，只有锂离子电池加工的厂家，会测试粘度对浆料均匀性和稳定性进行评价。但是，第一，由于浆料属于非牛顿流体，其粘度与剪切速率有直接关系，因此目前所用的旋转型粘度计无法表征其真实粘度，仅能作为表观粘度的参考。第二，浆料的粘度变化，可以表征浆料可能发生了沉降、团聚、分散不均等现象，会对涂布等工序造成影响，从而导致电池电压衰降、循环寿命减少、电池一致性差等一系列问题；但对于该浆料是否会出现堵网的情况，却无法明确给出判定。第三，由于浆料的制备，存在多种影响因素，包括所用材料，配比以及当时的搅拌条件，甚至环境因素，所以如何分析，定责，变得非常困难。

因此对锂电池负极材料进行合理表征与测试，判断其是否会出现过筛堵网的情况，变得非常有必要，且非常迫切。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于表征锂电负极材料制浆后堵网性能的测试方法。

本发明由如下技术方案实施：一种用于表征锂电负极材料制浆后堵网性能的测试方法，其特征在于，包括如下测试内容

(1)负极材料吸油值测试，根据测得的吸油值来评判待测负极材料的吸油能力指标；

(2)负极材料制浆的浆料纵向粘度测试和/或弛豫时间测试，根据浆料纵向粘度值和/或弛豫时间值来评价待测负极材料在使用时是否会堵网的加工性能指标；

其中，负极材料制浆的浆料纵向粘度测试和弛豫时间测试包括如下步骤：

S1.底料制作：将纯水、增稠剂混合，1800-2200r/min搅拌30-60min，并在25-40℃保温30-60min制成底料，所述底料中，增稠剂质量浓度为0.95-1.15％；

S2.浆料制作：将底料、石墨、粘结剂混合，800-1500r/min搅拌2-10min，得到最终浆料；浆料中，固含量质量分数为42-46％；

其中石墨和粘结剂的质量比为95-98：2-5；