[发明专利]抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺

权利要求书

1.抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置，包括箱式球化退火炉(1)，所述箱式球化退火炉(1)底部设置有直线电机模组(2)，其特征在于，所述箱式球化退火炉(1)的一侧连接有冷却仓(3)，所述箱式球化退火炉(1)与冷却仓(3)连接处设置有升降炉门(4)，所述直线电机模组(2)上安装有用于放置抗磨双金属层压复合材料的传热筒(5)，所述传热筒(5)经直线电机模组(2)从箱式球化退火炉(1)内传输至冷却仓(3)内进行冷却，所述冷却仓(3)内设置有呈直线往复移动的第一风冷风扇(6)与可旋转的第二风冷风扇(7)，还设置有对传热筒(5)内复合材料进行翻转的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置,其特征在于，所述冷却仓(3)内固定安装有圆环(8)，所述冷却仓(3)内顶壁固定安装有位于圆环(8)中心轴线上的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴上固定连接有横向轴杆(10)，所述横向轴杆(10)端部固定连接有第一齿轮(11)，所述圆环(8)内表面通过滚珠与滚珠槽转动连接有齿圈(12)，所述第一齿轮(11)与所述齿圈(12)相啮合，所述齿圈(12)上还啮合连接有第二齿轮(13)，第一齿轮(11)与第二齿轮(13)在齿圈(12)上相错位设置，所述冷却仓(3)内且位于圆环(8)的内部固定连接有两个限位导轨(14)，两个所述限位导轨(14)内均滑动连接有限位滑块(15)，两个所述限位滑块(15)的一侧固定连接有移动框(16)，所述横向轴杆(10)上固定连接有贯穿移动框(16)的连接杆(17)，且连接杆(17)的端部直径与所述移动框(16)的内部宽度相适配，所述第一风冷风扇(6)与第二风冷风扇(7)分别安装在移动框(16)和横向轴杆(10)上。

3.根据权利要求2所述的抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置,其特征在于，所述冷却仓(3)内部转动连接有转杆(18)，所述第二齿轮(13)固定套设在转杆(18)上，所述翻转机构包括转动连接在冷却仓(3)内侧壁的电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接有延长杆(20)，所述延长杆(20)外活动连接有套筒(21)，所述冷却仓(3)内底部固定连接有连接架(22)，所述套筒(21)通过轴承与连接架(22)转动连接，所述延长杆(20)的一端固定连接有圆形板(23)，所述圆形板(23)上设置有一组卡块(24)，所述传热筒(5)的端面上设置有一组与卡块(24)位置高度、形状大小相适配的卡槽(25)，所述转杆(18)通过传动机构与翻转机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置,其特征在于，所述传动机构包括固定在转杆(18)底部的第一锥齿轮(26)，固定连接在套筒(21)外表面的第二锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(27)相啮合。

5.根据权利要求3或4所述的抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置,其特征在于，所述套筒(21)内部设置有四个呈矩形阵列分布的限位槽(28)，所述延长杆(20)上固定连接有四个分别插入限位槽(28)内且与其相适配的限位块(29)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置,其特征在于，所述传热筒(5)的一端部固定连接有安装柱(30)，所述直线电机模组(2)上固定安装有位于传热筒(5)一端的支撑架(31)，还固定安装有位于传热筒(5)另一端的半圆支撑环(32)，所述传热筒(5)的两端分别搭接放置在支撑架(31)与半圆支撑环(32)上，所述安装柱(30)的一端还固定有限位板(33)。