[发明专利]一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置

说明书

本发明公开了一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，涉及耐磨检测仪器领域，包括箱体、镜片夹具、传动轴、第一齿轮传动装置、第二齿轮传动装置、直线运动装置、模式调整装置、加压耐磨测试装置。本发明中，通过调整模式调整装置与第一齿轮传动装置和第二齿轮传动装置连接，可实现镜片的旋转运动和直线运动，用于实现旋转摩擦和直线摩擦下的耐磨性能检测，增加耐磨性能检测多样性与准确性。同时加压耐磨测试装置可通过调整螺母调整压紧弹簧压缩程度，用于无级调整镜片测试时的摩擦压力。

技术领域

本发明公开了一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，涉及耐磨检测仪器领域。

背景技术

镜片在使用过程中，难免会发生剐蹭现象，这就会对镜片表面造成损伤，因此镜片的耐磨性就成了判断镜片好坏的重要指标，因此，镜片制作好后需要对镜片表面进行耐磨性能检测。

现有技术中，公告号为CN217765919U的专利提出了一种镜片耐磨测试仪器，该装置包括底座、镜片夹具、往复机构及摩擦机构，镜片夹具用来固定镜片，摩擦机构包括摩擦头、钢丝绒、杠杆、砝码、支架、环形气囊及气泵，通过增减砝码调整摩擦压力，往复机构驱动镜片夹具往复平移，与钢丝绒摩擦，进行耐磨测试。但是该装置只有一种摩擦模式，摩擦形式单一，而且只能通过砝码实现摩擦压力的调整，不能实现无级调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，该装置能够切换两种摩擦模式，实现镜片旋转摩擦和直线摩擦下的耐磨性能检测，增加了耐磨性能检测多样性与准确性。同时可对摩擦压力进行无级调节，精确调节和控制摩擦压力。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，包括箱体、镜片夹具、传动轴、第一齿轮传动装置、第二齿轮传动装置、直线运动装置、模式调整装置、加压耐磨测试装置；第一齿轮传动装置包括第一齿轮支架和第二齿轮支架，第一齿轮支架和第二齿轮支架通过支架后方的安装孔安装在箱体上；第二齿轮传动装置包括第三齿轮支架和第四齿轮支架，第三齿轮支架和第四齿轮支架通过支架后方的安装孔安装在箱体上；直线运动装置包括滑轨，滑轨安装在箱体内部上平面；模式调整装置包括伺服电机、轴承座、气缸；伺服电机和气缸通过下方的安装孔安装在箱体上平面；轴承座安装在箱体内部；加压耐磨测试装置包括支撑架和推杆支架；支撑架通过下方的安装孔安装在箱体上平面；推杆支架通过侧面的安装孔安装在箱体后面。

进一步地，镜片夹具包括底座、调整滑块、调整螺栓、夹紧挡块、支撑橡胶垫；调整滑块安装在底座上的轨道里；底座上的轨道里攻有螺纹孔，可通过拧紧和拧松调整螺栓实现调整滑块的固定和放松；夹紧挡块通过上方的安装孔安装在调整滑块上方；支撑橡胶垫固定在底座上方正中间，用于支撑镜片；工作时，先把调整螺栓拧松，使调整滑块在底座上的轨道里可滑动，放入镜片后，使四个夹紧挡块顶住镜片，拧紧调整螺栓，完成镜片装夹。

进一步地，传动轴包括第一传动轴、万向十字轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴；第一传动轴上方通过安装孔安装在底座下方，下方通过万向十字轴与第二传动轴装配在一起，组成万向节；第二传动轴通过轴上的外花键与第三传动轴上的内花键配合在一起，两根轴由于花键的作用可以上下滑动，延长传动轴整体的长度；第三传动轴上方通过万向十字轴与第四传动轴装配在一起，组成万向节。

进一步地，第一齿轮传动装置还包括第一滚动轴承、第一齿轮、第二滚动轴承、第二齿轮；第四传动轴通过轴上的键槽与第一齿轮装配在一起；第一齿轮通过第一滚动轴承与第一齿轮支架装配在一起；第二齿轮通过第二滚动轴承与第二齿轮支架装配在一起；第一齿轮和第二齿轮通过齿轮间啮合可以进行传动，进而带动传动轴和镜片夹具转动。

进一步地，第二齿轮传动装置还包括第三滚动轴承、第三齿轮、第四齿轮、第四滚动轴承、摇臂轴；第三齿轮通过第三滚动轴承与第三齿轮支架装配在一起；第四齿轮通过第四滚动轴承与第四齿轮支架装配在一起；摇臂轴与第四齿轮装配在一起，使摇臂轴跟随第四齿轮转动；第三齿轮和第四齿轮通过齿轮间啮合可以进行传动，进而带动摇臂轴转动。