[发明专利]电机轴键槽及内孔加工成型方法及挤压模具

权利要求书

1.一种电机轴键槽及内孔加工成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，下料，选取外径大于电机轴外径、长度小于电机轴轴长的棒材进行下料；S2，对下料后的棒材热挤压，形成坯料，所述坯料的中部具有一坯料内孔，所述坯料内孔的直径小于电机轴内孔的直径，坯料上端的中部挤压形成有电机轴上端凸起的上锥形部；S3，将S2中形成的坯料放入模具中，进行冷挤压后形成符合工艺要求的电机轴成品；所述挤压模具包括上模芯、下凹模和下模芯，所述上模芯能够在压力机带动下，上下移动并定位，在上模芯的底部设有一与坯料上端外形和尺寸一致的内凹部；所述下模芯的直径与电机轴内孔直径相适应，在下凹模中部设有一与上模芯同轴心的成型孔，所述成型孔呈竖向设置，由上导入孔、中成型孔和下导入孔组成，在中成型孔处设有一下锥形部成型孔，在下锥形部成型孔下设有键槽成型部，所述键槽成型部设有两个呈对称设置、且外形和尺寸与键槽一致的挤压凸起；挤压时，将坯料上端与上模芯的内凹部相配合，然后，通过压力机带动上模芯和坯料下移，在下移过程中，坯料进入下凹模的成型孔内，且坯料下端的坯料内孔与下模芯相对应；在坯料下端下移到中成型孔处后，经中成型孔对其周向挤压后，坯料下端产生流动，长度变长，并在键槽成型部的挤压下形成键槽和电机轴下端外圆；同时，坯料下移过程中，在下模芯与中成型孔的双重作用下，坯料实现缩径，挤压形成电机轴内孔，直至上模芯移动到设定位置后，冷挤压完成；S4，将冷挤压完成后的电机轴通过挤压模具内所设置的顶升机构顶出。

2.根据权利要求1所述的电机轴键槽及内孔加工成型方法，其特征在于，在将坯料热挤压后，冷挤压前，还需要对坯料进行车坯、退火、抛丸、磷皂化处理。

3.根据权利要求2所述的电机轴键槽及内孔加工成型方法，其特征在于，车坯时，内孔与外圆同轴度在0.05以内，直径公差±0.05。

4.一种电机轴键槽及内孔挤压模具，包括能够在冲压机带动下上下移动的上模座和上模芯，所述上模座位于上模芯上，在上模芯下、从上至下依次设有下凹模、垫板和下模座，其特征在于，在上模芯的底部设有一与电机轴上端外形和尺寸一致的内凹部，在下凹模中部设有一与上模芯同轴心的成型孔，在成型孔内设有一个与其同轴心的下模芯；所述成型孔呈竖向设置，由上导入孔、中成型孔和下导入孔组成，在中成型孔处设有一下锥形部型孔，在下锥形部成型孔下设有键槽成型部，所述键槽成型部设有两个呈对称设置、且外形和尺寸与键槽一致的挤压凸起；所述下模芯的上端与中成型孔之间形成一个中心孔及键槽挤压空间。

5.根据权利要求4所述的电机轴键槽及内孔挤压模具，其特征在于，所述下凹模由上模块、中模块和下模块组成，所述上导入孔位于上模块中部，中成型孔分为两段，一段位于上模块中部，另一段位于中模块上端；所述下导入孔位于下模块中部。

6.根据权利要求4或5所述的电机轴键槽及内孔挤压模具，其特征在于，还包括一顶升机构，所述顶升机构包括顶升气缸、顶杆和顶筒，所述顶筒位于成型孔底部，套在下模芯下端，所述顶杆一端与顶升气缸的气缸杆端部相抵，另一端贯穿垫板与顶筒下端相抵。

7.根据权利要求6所述的电机轴键槽及内孔挤压模具，其特征在于，在下凹模外还套设有一滚珠套筒，在上模座上固定安装有一个与滚珠套筒相配合的滑套；所述滚珠套筒和滑套均呈竖向设置，且同轴心。

8.根据权利要求7所述的电机轴键槽及内孔挤压模具，其特征在于，在上模座与下模座之间设有多个导向机构，所述导向机构包括导柱和导套，所述导柱和导套一一对应设置，并分别安装在上模座下和下模座上。