[发明专利]一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法

说明书

本发明公开了一种Φ20mm10B28冷镦钢光圆盘条的轧制生产方法。所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.28％，Mn 0.80～0.86％，B 0.0010～0.0050%；Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述轧制方法按照以下步骤实现：加热→除鳞→开轧→精轧→吐丝→斯太摩尔辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→堆冷；其中，开轧温度为980～1030℃；进精轧温度为900～950℃；进减定径温度为850～910℃；吐丝温度为820～840℃。本发明通过优化控制轧制压下量及轧后控温处理有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火，减少了生产工艺流程，实现了节能降耗。

技术领域

本发明属于钢铁轧制技术领域，具体涉及一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法。

背景技术

紧固件冷镦钢的一般生产流程为：盘条-球化退火-拉拔-冷镦-调质处理-攻丝-表面处理-成品。球化退火主要目的是提高盘条的变形能力，减少拉拔和冷镦过程中模耗，提高冷镦性能，减少冷镦开裂。球化退火因其加热温度高、加热时间长，能耗高、生产效率低，而成为降耗增效的主要目标。

本发明旨在提供一种免退火Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法。

本发明的目的是这样实现的，一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分 ：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.28％，Mn 0.80～0.86％，B 0.0010～0.0050%；Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；其轧制方法按照以下步骤实现：加热→除鳞→开轧→精轧→吐丝→斯太摩尔辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→堆冷，具体工艺流程如图1所示。

其中，开轧温度为980～1030℃；进精轧温度为900～950℃；进减定径温度为850～910℃；吐丝温度为820～840℃。

本发明的有益效果为：

（1）本发明轧制工艺对比高速线材轧机冷镦钢常规生产工艺不需要在较低温轧制即可实现冷镦钢的轧制生产，轧制工艺简单、事故率低；

（2）本发明轧制工艺解决了高速线材轧机轧制冷镦钢需在斯太尔摩辊道上保温较长时间的问题，提高了生产效率；

（3）本发明轧制工艺通过对铸坯成分范围设计优化、料型控制、轧制温度、运输速度、保温罩控冷等方法，实现冷镦钢的轧后免退火处理；

（4）本发明轧制工艺主要利用钢材自身余热及风冷辊道保温罩保温控冷就能实现冷镦钢的轧后热处理，钢材在紧固件加工前可实现免退火，具有经济、环保的特点；

（5）本发明轧制工艺通过优化控制轧制压下量及轧后控温处理，即轧后直接采用保温罩盖保温缓冷和C型钩自然冷却及堆冷至常温的方式，有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火，减少了生产工艺流程，实现了节能降耗。

附图说明

图1为本发明轧制工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。