[发明专利]压缩机和制冷设备

说明书

本发明的实施例提供了一种压缩机和制冷设备，压缩机包括：壳体；压缩组件，设于壳体内，压缩组件设有压缩腔；分隔板，设于壳体内；背压件，设于分隔板，并与压缩组件密封连接，背压件与压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，缓冲腔与压缩腔连通。背压件设置在分隔板上，从而使得背压件与压缩组件的一部分形成缓冲腔，也就是说，背压件不再浮动，从而相较于相关技术中设置可浮动的浮板组件而言，当在实际工作过程中，遇到吸入压力较低时，也不会发生背压件浮动不起来，进而无法顺利进行气体压缩的问题，确保缓冲腔对静涡盘的轴向柔性作用，进而确保压缩机的稳定运行。

技术领域

本发明的实施例涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术

目前，涡旋压缩机包括动涡旋和静涡旋，动涡旋相对于静涡旋执行平动，平动过程中动涡旋和静涡旋之间所形成的压力腔的容积逐渐减小，从而达到气体压缩的目的。

相关技术中，在静涡旋上设计有凹部，该凹部与涡旋压缩过程中的中间压力腔连通，配合浮板组件形成中压腔。然而，在实际工作过程中，当遇到吸入压力较低，中压腔的压力过小，浮板组件浮起推力小于密封皮碗摩擦力的情况，压缩机启动后，浮板组件无法顺利浮起，导致压缩机无法顺利完成气体的压缩。

发明内容

本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种压缩机。

本发明的实施例的第二方面提供了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括：壳体；压缩组件，设于壳体内，压缩组件设有压缩腔；分隔板，设于壳体内；背压件，设于分隔板，并与压缩组件密封连接，背压件与压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，缓冲腔与压缩腔连通。

本发明实施例提供的压缩机包括壳体、压缩组件、分隔板和背压件，具体而言，压缩组件设置在壳体内，且压缩组件设置有压缩腔，可以理解的是，压缩组件包括动涡盘和静涡盘，其中，动涡盘与静涡盘连接，且动涡盘与静涡盘围合形成压缩腔。

此外，静盘上设置有排气口，排气口与压缩腔连通。能够理解的是，压缩机还包括相连的电机和曲轴，曲轴与动盘相连，在电机的驱动下，曲轴带动动盘相对于静盘转动，以对压缩腔内的气体进行压缩，被压缩后的高温高压气体通过排气口排出，完成压缩和排气的过程。

背压件与压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，且缓冲腔与压缩腔连通，从而使得缓冲腔成为具备一定压力的中压腔，在压缩机运行过程中，缓冲腔能够起到轴向压紧动涡盘和静涡盘的作用。而且，在压缩机运行过程中，压缩腔进入液体或遇到杂质的非正常情况时，静涡盘会浮起，缓冲腔还能够起到轴向柔性的作用。可以理解的是，当液体或杂质排出后，压缩机可立刻恢复正常工作状态。

分隔板设置在壳体内，且分隔板与壳体连接，从而将壳体的内部空间分隔成安装腔和排气腔，排气腔与排气口连通，压缩组件位于安装腔内。背压件设置在分隔板上，从而使得背压件与压缩组件的一部分形成缓冲腔，也就是说，背压件不再浮动，从而相较于相关技术中设置可浮动的浮板组件而言，当在实际工作过程中，遇到吸入压力较低时，也不会发生背压件浮动不起来，进而无法顺利进行气体压缩的问题，确保缓冲腔对静涡盘的轴向柔性作用，进而确保压缩机的稳定运行。

此外，相较于相关技术中在浮板组件的下方增加波形弹簧以将浮板组件抬起而言，节省了零部件的使用数量，简化压缩机的安装过程，进而降低压缩机的生产成本。

而且，相关技术中，分隔件与浮动组件为分体结构，且浮板组件与分隔件为面密封，因此，对浮板组件顶部密封面和分隔件上的耐磨片的平面度和粗糙度要求较高，增加压缩机的生产成本。若平面度和粗糙度不够，则易导致压缩机内部高压侧和低压侧之间的泄漏，影响压缩机的稳定运行。