[发明专利]一种钛金板加工油气分离装置

说明书

本发明公开了一种钛金板加工油气分离装置，包括嵌固在分离罐右侧的进气管和出气管、固定在进气管和出气管之间的智能开关阀、固定在分离罐右侧下方的气体监测器，还包括行程装置、压油装置和搅动装置；其中，行程装置包括通过架板固定在分离罐外壁表面的正反转电机、通过皮带与正反转电机传动连接且转动安装在分离罐内壁顶部的皮带轮、固定在皮带轮底部的螺旋叶、固定在分离罐内壁顶部的吸油网筒、固定在吸油网筒内部的吸油棉、设置在吸油网筒外壁处的刮动组件，其中，压油装置包括开设在吸油网筒内壁底部边缘处的条形槽，本发明，具有实用性强和油气分离较好，油气分离效率高的特点。

技术领域

本发明涉及钛金板加设备技术领域，具体为一种钛金板加工油气分离装置。

背景技术

钛又叫太空金属，在钛金板加工过程中会产生一定的废气和油气，对废气和油气的处理方式是采用油气分离装置分离油和气并收集油液，然后气体再经输送管道输送至厂务端的尾气处理设备，达标后排放。

专利公告号为CN104474840B的实用新型专利公开了种油气分离装置，包括一个内部空腔的圆柱体、固接在所述圆柱体上端且内腔为空的排气圆锥体，以及固接在所述圆柱体下端且内腔为空的倒锥体，所述圆柱体内固定有圆盘，将圆柱体内分为上层空腔与下层空腔，圆柱体周壁上开设有关于轴心线对称的废气进口，废气进口与下层空腔连通，所述排气圆锥体顶端开设有气体排出口，所述倒锥体下端开有分离油回收口，所述圆盘上开设有透气孔，所述圆盘上堆放有包胶环，所述包胶环是多孔的柱状结构。该油气分离装置结构简单，分离效率高。

但是目前油气分离装置存在以下问题：该油气分离装置对废气和油气中的油和气分离效果不佳，废气和油气与吸油网的接触时间较短，从而降低了吸油网对废气和油气中的气体和油液分离的效率，因此，设计实用性强和油气分离较好，油气分离效率高的一种钛金板加工油气分离装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛金板加工油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钛金板加工油气分离装置，包括嵌固在分离罐右侧的进气管和出气管、固定在进气管和出气管之间的智能开关阀、固定在分离罐右侧下方的气体监测器，还包括行程装置、压油装置和搅动装置；

其中，行程装置包括通过架板固定在分离罐外壁表面的正反转电机、通过皮带与正反转电机传动连接且转动安装在分离罐内壁顶部的皮带轮、固定在皮带轮底部的螺旋叶、螺旋叶增大了废油气与吸油网筒接触时长，从而提高了吸油网筒对废油气中油吸附分离的效率，吸油网筒分离下来的油会被吸油棉吸收，固定在分离罐内壁顶部的吸油网筒、固定在吸油网筒内部的吸油棉、设置在吸油网筒外壁处的刮动组件，同时正反转电机通过皮带带动皮带轮往复正反转，皮带轮带动螺旋叶正反转，在螺旋叶反转时，螺旋叶带动废油气向上提升，从而进一步提高了废油气与吸油网筒接触的时长；

其中，压油装置包括开设在吸油网筒内壁底部边缘处的条形槽、滑动安装在条形槽内部的斜槽杆、设置在条形槽与斜槽杆之间的弹片、固定在斜槽杆顶部的U形通孔板、固定在斜槽杆底部的凸块、通过架板固定在螺旋叶底部的开花凹面环、螺旋叶带动开花凹面环转动，所述开花凹面环的内侧为凸面设置，所述凸块位于开花凹面环的凸面运动轨迹上，设置在斜槽杆靠近吸油网筒中心一侧的敲击组件、设置在开花凹面环下方的除气泡装置，开花凹面环的凸面通过推动凸块带动斜槽杆移动，斜槽杆带动U形通孔板对吸油棉进行挤压，油液沿着U形通孔板向下流动，从而达到了对吸油棉吸收的油液进行收集的目的，从而使得吸油棉壳持续的对吸油网筒吸附的油进行吸收；

其中，搅动装置包括固定在分离罐内壁处的环架、铰接在环架顶部的扇动板、所述环架与扇动板之间设有扭簧，所述扇动板远离环架的一侧位于开花凹面环的凹面运动轨迹上，设置在环架的刮油组件，开花凹面环的凹面推动扇动板发生摆动，从而使得扇动板对分离罐中的空气进行扇动，从而使得分离的气体更加均匀的在分离罐中，从而减少了气体监测器的检测误差。