[发明专利]一种混酸废酸再利用的新方法

说明书

本发明公开了一种混酸废酸再利用的新方法，它包括以下步骤：步骤1：酸液检测，采用抽样检验的方式明确钢带酸洗废酸液中废酸的成分以及相应的重金属离子成分。有益效果在于：本发明在明确混酸中的混酸成分以及重金属离子种类的基础上，采用蒸发冷凝、再生吸附冷凝、萃取以及沉淀过滤的方式来实现对混酸废液的处理，这样处理不仅实现了混酸中各有效成分的高效回收分离，而且实现混了酸废液中重金属离子的便捷沉淀分离，有效节省了混酸废液的处理成本，便于大规模推广应用，同时在处理过程中不会对环境造成二次污染，提升了对废酸液的处理效果。

技术领域

本发明涉及到钢带混酸废酸回收利用技术领域，尤其涉及一种混酸废酸再利用的新方法。

背景技术

目前在不锈钢生产线上在对不锈钢钢带进行打磨加工前，为了避免因氧化皮的存在而导致不锈钢带的打磨质量较差，一般均需要采用酸洗的方式来预先将不锈钢带上的氧化皮去除，而不锈钢带酸洗后产生的废酸液直接排放会对环境造成污染，因而需要对不锈钢带酸洗后的废酸液进行处理。

目前在对不锈钢带酸洗后的废酸液进行处理时主要是采用焙烧法来实现对不锈钢带酸洗后废酸液的处理，该种处理方式虽然具备酸液回收浓度高，回收效果好的优点，但是其在实际应用过程中一方面处理设备成分较高，无法进行大规模推广使用，另一方面在处理过程中容易出现二次污染，从而降低对不锈钢带废酸液的处理效果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混酸废酸再利用的新方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混酸废酸再利用的新方法，它包括以下步骤：

步骤1：酸液检测，采用抽样检验的方式明确钢带酸洗废酸液中废酸的成分以及相应的重金属离子成分；

步骤2：蒸发冷凝，将成分明确后的酸液在蒸发炉内进行加热，并通过控制加热温度来实现不同成分的酸液的蒸发分离，与此同时采用相应的收集容器来实现蒸发分离后酸气再次冷凝存储；

步骤3：废液再处理，采用离子交换树脂对步骤2中蒸发后废液进行再次的酸吸附处理，并将吸附后的混酸分离后再次蒸发冷凝存储；

步骤4：混酸萃取分离，向步骤2以及步骤3中蒸发冷凝后的酸液中一同加入相应的萃取剂，进行反复萃取，直到将混合酸液中的各种酸充分分离为止；

步骤5：沉淀过滤，向步骤3吸附处理后的废液中加入相应的絮凝剂，以便在絮凝剂作用下使废液中的重金属离子发生絮凝沉淀，接着只需将反应后的沉淀物由废液中过滤出，便可实现含有重金属离子的沉淀物的分离，以完成对混酸废液的处理。

进一步的，所述步骤1中在对换算废液进行抽样检验时采用多点随机取样的方式来进行检测的，这样做能够有效确保检测结果的准确性，以便为后续的处理方式提供依据。

进一步的，所述步骤2中进行蒸发冷凝时需要依据混酸废液中各种沸点的高低，依次进行蒸发，且每到达一种酸的沸点温度时均需要保持40-60分钟，以确保相应酸的充分蒸发。

进一步的，所述步骤3对蒸发后的废液进行再次吸附处理是为了避免废液中存在混酸成分的残留，以避免因废液中混酸的存在而对后续的金属离子的絮凝沉淀造成影响。

进一步的，所述步骤4中在萃取过程中需要反复检测萃取剂的纯度，以便及时对萃取剂进行更换，且在萃取时主要采用自动化萃取设备来实现对萃取过程的把控，以减少萃取剂对工作人员的的影响，同时提升萃取效率。

本发明的有益效果在于：