[发明专利]一种从低品位硅酸镍矿中回收镍的方法

说明书

本发明公开了一种从低品位硅酸镍矿中回收镍的方法，先将低品位硅酸镍矿进行干磨，然后将干磨后的矿粉与复合添加剂混匀后进行破晶焙烧，将焙烧后的焙烧渣再磨后进行酸浸，控制酸浸条件，获得浸镍液和浸出渣，最后对浸镍液进行硫化氢中和沉淀获得镍硫化物。本发明采用破晶焙烧工艺，在焙烧过程中加入由硼酸和氟化钙组成的复合添加剂，能够有效破坏硅酸镍晶格结构，释放更多镍，同时降低物料烧结熔点，促进物料固相反应；在浸出过程中采用次氯酸钠和硝酸钠组成的复合助浸剂，有利于破坏硅酸盐结构，提高镍的浸出率，使全流程镍回收率达70％以上。因而具有流程简单、能有效回收低品位硅酸镍矿中镍等特点。

技术领域

本发明涉及化工冶炼处理技术领域，尤其涉及一种从低品位硅酸镍矿中回收镍的方法。

背景技术

随着利用价值高、易处理的的镍矿资源日益枯竭，难处理的镍矿资源尤其是硅酸镍矿资源逐渐受到重视。目前处理硅酸镍的方法主要有镍铁熔炼、镍造锍熔炼、还原焙烧-氨浸法、高压酸浸法、氯化离析焙烧-磁选法等，但关于低品位硅酸镍矿回收镍的方法较少。其中上述前两种方法适用于处理铁含量大于30％，镍含量大于1％的镍矿，全流程镍回收率为70％；而还原焙烧-氨浸法适用于处理氧化镁含量大于10％，含镍1％左右镍矿，全流程镍回收率为75～80％；高压酸浸适用于处理镍品位1％左右的镍矿，镍回收率可达90％，但近年来投产采用该工艺的工厂并未达到较好的效果。而专利CN 100383259C公开了一种从氧化镍硅酸镍矿中回收镍钴的方法，该方法将原矿氧化镍矿、硅酸镍矿破磨后，加入焦炭粉、氯化剂、助剂，再制球，采用氯化离析焙烧-磁选工艺对物料进行处理，离析焙烧后产品磁选机选别后获得镍回收率为80～85％的镍钴混合精矿。该专利工艺复杂，且在实施例1中处理的硅酸镍矿的镍品位较高为1.2％，镍的回收率为84％。在实施例3中处理的0.14％品位的镍矿并不是硅酸镍矿，其回收率为66％。当前诸多镍选矿厂浮选尾矿中的镍无法有效利用，主要原因是该尾矿中的镍基本为硅酸镍，且镍品位较低在0.2～0.3％左右。同时部分镍矿厂将含硅酸镍较高的低品位镍矿就地堆存，造成镍资源的浪费。

基于此，为提高镍资源利用率，开发从低品位硅酸镍矿中镍回收技术显得尤为必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理流程较简单，能高效综合回收氧化铁包裹铜矿中铁铜的从低品位硅酸镍矿中回收镍的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从低品位硅酸镍矿中回收镍的方法，其特征在于：按以下步骤进行：

(1)磨矿：将低品位硅酸镍矿进行干磨，获得干磨矿粉。

(2)将步骤(1)得到的干磨矿粉加入复合添加剂混匀后进行破晶焙烧，获得焙烧渣，其中复合添加剂用量为矿粉质量的5～10％，焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间为40～60min。

(3)将步骤(2)得到的焙烧渣进行再磨，获得再磨焙烧渣。

(4)对步骤(3)获得的再磨焙烧渣进行酸浸，控制浸出条件获得浸镍液和浸出渣，其中浸出液固比为4:1，浸出温度为40～60℃，浸出时间为1～2h，浸出终点pH值为1.2～1.4；浸出过程添加助浸剂，助浸剂为复合助浸剂。

(5)对步骤(4)获得的浸镍液进行硫化氢中和沉淀，获得镍硫化物。

步骤(1)所述的低品位硅酸镍矿中镍的主要物相为硅酸镍，其占比超过90％，且含铁较低。镍矿主要成分包括：Ni：0.2～0.3％，Fe：7.0～8.0％、Cu：0.04～0.06％，Al₂O₃：1.5～1.7％、SiO₂:35～40％，CaO：2.0～3.0％，MgO：35.0～37.0％。

在步骤(1)中，磨矿粒度控制在-0.074mm占比≥90％。