[发明专利]电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组

说明书

本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组，具有铝巴，所述铝巴具有弯曲部，所述弯曲部的上下端分别连接有第一连接端子和第二连接端子。本发明在铝巴的上下各设计一个外形和铝巴贴合的端子，两个端子之间可以打孔用螺丝进行连接，或用绑扎的方式使两个端子跟铝巴紧密连接，减少接触电阻，减小脱落风险，制成电池模组后能够减少跟其他部件接触发生短路的风险，可以极大地提高充放电电流。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组。

背景技术

现有市场大批量使用的储能电芯大多是方形电芯，电芯间成组时利用铝bar（以下简称铝巴）等连接器进行连接。铝巴：用铝（或铜等其他导电材料）做成的用于电芯间连接使用的连接器，一般使用激光焊接，使铝巴和电芯正负级焊接到一起，起导通电路的作用。目前大多使用激光焊接，把铝巴焊接到电芯的正负极上，使得电芯成组后铝巴和电芯紧密贴合。

如果需要对模组里面的单个电芯进行充放电，使用传统的鳄鱼夹等夹具会导致以下问题：

1、连接时接触电阻过大，充放电时发热明显，导致无法进行大电流充放电，而储能电芯的容量一般比较大，比如280AH的电芯如果只用5A的电流进行充放电，进行一次充放电预计需要56h，效率低下。

2、由于铝巴等连接器跟电芯紧密贴合，留下来的空间狭小，一般夹具接上后易脱落。如果使用其他方式连接如用胶水，胶布等方式，也有类似散热、脱落、都无法大电流充放电的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种电池模组内单电芯充放电辅助装置及电池模组。

实现本发明目的的技术方案是：一种电池模组内单电芯充放电辅助装置，具有铝巴，所述铝巴具有弯曲部，所述弯曲部的上下端分别连接有第一连接端子和第二连接端子。

上述技术方案所述弯曲部为半圆形。

上述技术方案所述弯曲部内直径为5～7mm。

上述技术方案所述第一连接端子的长度为55～65mm，宽度为8～12mm。

上述技术方案所述第二连接端子的长度为55～65mm，宽度为3～7mm。

上述技术方案所述第一连接端子和第二连接端子螺丝连接。

上述技术方案所述第一连接端子和第二连接端子绑扎连接。

上述技术方案所述第一连接端子的下端设有弧形口，所述弧形口的高度为1～3mm。

上述技术方案所述第一连接端子和所述第二连接端子的两端均设有3～5mm通孔。

上述技术方案所述第一连接端子远离所述弯曲部的一端、所述第二连接端子面向所述弯曲部的一端为圆角。

一种电池模组，使用所述的电池模组内单电芯充放电辅助装置。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

本发明在铝巴的上下各设计一个外形和铝巴贴合的端子，两个端子之间可以打孔用螺丝进行连接，或用绑扎的方式使两个端子跟铝bar紧密连接，减少接触电阻，减小脱落风险，减少跟其他部件接触发生短路的风险，可以极大地提高充放电电流。

附图说明

图1为本发明铝巴的结构示意图；

图2为本发明第一连接端子的结构示意图；

图3为本发明第二连接端子的结构示意图。

具体实施方式