[发明专利]基于循环加热的小型零件封闭式锻造装置

说明书

本发明公开了基于循环加热的小型零件封闭式锻造装置，包括自适应渐进式旋转蓄能机构、独立炉式循环加热机构、上下料机构和封闭式锤击锻造机构。本发明属于小型锻造技术领域，具体是指基于循环加热的小型零件封闭式锻造装置；为了优化流程，提高效率，本发明创造性地提出了独立炉式循环加热机构，通过在锻打的间隙加热、在加热的间隙锻打的操作方式，优化工序、提高锻造效率；本发明还提出了自适应渐进式旋转蓄能机构，通过储存扭转趋势的方式，在锻打过程中积蓄弹力，在锻打结束后一次性释放，配合渐进滚筒上交替设置在的滚筒纵向槽、滚筒斜槽和防逆转落差台阶，能够克服轮式转盘既要旋转，又不能旋转的技术矛盾。

技术领域

本发明属于小型锻造技术领域，具体是指基于循环加热的小型零件封闭式锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造的主要目的是消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，生产中经常将圆柱形的坯料经过锻打增大其截面积、减小其厚度，最终得到薄圆饼形的坯料，这种坯料可以通过冲压、折弯、线切割等工艺加工为成品零件。

锻造是一个持续的过程，往往需要往复进行锻打、加热、保温等工序。

传统的锻造炉用火焰加热，在炉体的前面设置一个锻打工作台，虽然锻造锤是自动升降的，但是工件需要操作者进行转移，并且由于锻打时间短，加热时间长，因此锻打和加热两道工序之间不仅存在时间浪费、效率低，还不利于实现自动化。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够周期性地对小型圆柱形坯料进行锻打和加热的基于循环加热的小型零件封闭式锻造装置；为了优化流程，提高效率，本发明创造性地提出了独立炉式循环加热机构，通过在锻打的间隙加热、在加热的间隙锻打的操作方式，优化工工序、提高锻造效率；虽然独立炉式循环加热机构和上下料机构分布在不同的机架上，但是震动仍然可以通过地基传递，因此为了避免在锻打的过程中轮式转盘随意晃动，本发明创造性地提出了自适应渐进式旋转蓄能机构，通过储存扭转趋势的方式，在锻打过程中积蓄弹力，在锻打结束后一次性释放，配合渐进滚筒上交替设置在的滚筒纵向槽、滚筒斜槽和防逆转落差台阶，能够克服轮式转盘既要旋转（位置进给，实现周期性锻造加热），又不能旋转（在锻打过程中要保持轮式转盘的固定，才能避免因震动导致的随意晃动）的技术矛盾，并且由于锻打时锤子在和工件接触时（此时弹性滑杆在滚筒斜槽中滑动）的速度较快，在这个时候通过驱动齿轮驱动轮式转盘旋转会造成极大的机械冲击，大大影响使用体验和零件寿命。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了基于循环加热的小型零件封闭式锻造装置，包括自适应渐进式旋转蓄能机构、独立炉式循环加热机构、上下料机构和封闭式锤击锻造机构，所述上下料机构设于封闭式锤击锻造机构上，通过封闭式锤击锻造机构能够减少热量的散失，为锻打间隙的加热过程节约能量，所述上下料机构位于封闭式锤击锻造机构的中心位置，通过上下料机构一方面能够实现上下料的夹持拾取，另一方面还能在锻打过程中保持独立炉式循环加热机构的位置稳定，避免因锻打产生的震动使独立炉式循环加热机构发生不必要的位移；所述自适应渐进式旋转蓄能机构设于封闭式锤击锻造机构上，通过自适应渐进式旋转蓄能机构能够在每个锤击周期，都储存小幅度的旋转趋势，并且能够保证在存在反转势能的情况下，渐进滚筒不会原路反转；所述独立炉式循环加热机构设于封闭式锤击锻造机构上，所述独立炉式循环加热机构位于封闭式锤击锻造机构中，通过独立炉式循环加热机构的旋转，能够在锻打的间隙完成加热和保温工序，既保证了设备的工作效率，又实现了循环加热锻打的技术目的。

进一步地，所述自适应渐进式旋转蓄能机构包括蓄力旋转驱动组件、定向渐进旋转组件和蓄力扭簧，所述蓄力旋转驱动组件设于封闭式锤击锻造机构上，所述定向渐进旋转组件设于蓄力旋转驱动组件的顶部，所述蓄力扭簧设于蓄力旋转驱动组件和定向渐进旋转组件之间，所述封闭式锤击锻造机构包括封闭组件和锤击组件，所述锤击组件设于封闭组件上。