[发明专利]一种用于PFA管挤出的挤出模具

说明书

本发明提供一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；在模体对应挤出管的一端进行紧固螺栓安装，从而对模体进行固定，在另一端进行外模安装，使第二模套上具有较大的安装空间进行调整螺栓安装，从而通过调整螺栓进行同心度调整。模体内部与导流锥、内模之间的物料流动通道内具有多处变径段，从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。

技术领域

本发明属于PFA管生产的技术领域，具体涉及一种用于PFA管挤出的挤出模具。

背景技术

PFA管管材通常采用挤出成型的方式进行生产，PFA管成型工艺为挤出成型，现有技术中，大口径的PFA管在挤出过程中容易出现PFA熔料塑化程度不够的情况，往往会造成PFA管尺寸波动太大，从而影响生产精度和质量。

除此之外，为了为保证PFA管生产精度，需要保证内模与外模的同心度，现有设备一般不可以对内、外模同心度进行调整，造成PFA管成型质量不高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种用于PFA管挤出的挤出模具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，所述模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，所述第一模套抵触挤出管末端的法兰，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套、分流板和第二模套后将所述模体固定在挤出管上；

所述模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；

所述第二模套远离挤出管的一端设有环形套，所述外模端部设有与所述环形套内孔相适配的阶梯台，所述环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述环形套后抵触在所述外模端部阶梯台的外缘；

所述内模连接在所述分流板上，在所述内模和所述外模之间设有挤出缝隙。

优选地，所述第一模套内部为较小端朝向挤出管的锥形腔，所述分流板上设有与内模同轴分布的导流锥，所述导流锥的较小端指向挤出管。

优选地，安装螺栓依次穿过内模和分流板后伸入所述导流锥的较大端。

优选地，所述内模包括导流段和挤出段，所述导流段和挤出段的连接处通过圆滑曲面过渡，以形成两端大中间小的流线型回转件；

所述导流段伸入所述外模，所述外模对应所述导流段的一端与所述第二模套内腔为与所述导流段相适配的腔型；

所述外模对应所述挤出段一端的内腔为柱形。

优选地，所述第二模套远离挤出管的一端设有对应所述内模的倒角。

优选地，所述分流板包括同心分布的外板和内板，所述外板和所述内板之间设有多个连接板以形成分流孔。

优选地，所述连接板为梭形结构。

优选地，所述模体外部套接有电加热片。

优选地，所述第二模套侧部伸入有温度感应器。

有益效果：在模体对应挤出管的一端进行紧固螺栓安装，从而对模体进行固定，在另一端进行外模安装，使第二模套上具有较大的安装空间进行调整螺栓安装，从而通过调整螺栓进行同心度调整。