[发明专利]一种金具智能化铸造工艺

说明书

本发明涉及智能铸造技术领域，尤其涉及一种金具智能化铸造工艺，该铸造工艺采用的铸造系统包括金属液熔融模块、浇铸模块、铸模调整模块、检测模块和铸造控制模块，用以根据各金属液温度状态冷却前后预制金属块的尺寸确定金属液收缩率受温度影响曲线，并且，通过调整浇铸金属液温度和/或浇铸金属液的流速以提高铸造后的产品尺寸精度和/或良品率，本发明通过在铸造前对熔融金属液进行收缩率测定以确定金属液的实际收缩率，并通过控制金属液的浇铸流速提高金属液在铸模中的流动速度以使金属液浇铸时间缩短提高金属液的流动性，有效地保证了本发明所述装置能够通过调整浇铸速度保证金属液的温差符合标准。

技术领域

本发明涉及智能铸造技术领域，尤其涉及一种金具智能化铸造工艺。

背景技术

将液态金属倒入适合零件形状和尺寸的型腔中，冷却并固化以获得坯料或零件的生产方法通常称为金属液体成形或铸造，不同尺寸和形状的铸件所需的铸造方法也不相同，普通铸件的铸造方法包括砂型铸造，熔模铸造，压力铸造，金属铸造等。现有的铸造技术中，由于铸造后金属液凝固收缩的过程不稳定，引起铸造的产品会出现缩孔、熔接痕等不良产生，并且现有铸造工艺中无法根据具体的浇铸金属液的实际收缩率对金属液的浇铸量进行控制，易导致金属液不足造成收缩后缺料产生孔洞的问题。

中国专利公开号CN111659876B公开了一种低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其具体为：S001，按照产品二维图纸在三维软件中建立铸件的三维模型；S002，按照工艺要求在所述铸件三维模型上布置浇注系统和冒口，并在最小吃砂量的前提下通过与铸件三维模型、浇注系统和冒口求差后获得所述铸件的型芯体；S003，对所述铸件型芯体进行分芯和/或分型，将所述铸件型芯体分切为内腔砂芯、外型砂型和冒口砂型三部分，所述内腔砂芯用来形成铸件的内腔结构，所述外型砂型用来形成铸件的外型结构，所述冒口砂型用来容纳冒口，并在对外的面上设置冒口做浇口座。由此可见，所述技术方案中无法根据实际的金属液对铸造工艺进行调整，易造成产品质量不稳定和良品率低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种金具智能化铸造工艺，用以克服现有铸造技术中无法根据实际浇铸中金属液状态对铸造工艺进行调整导致产品良率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种金具智能化铸造工艺，该铸造工艺采用的铸造系统包括：

金属液熔融模块，用以配置铸造用的金属液原料，并且，用以将配置后的金属液原料加热至预设温度以使金属液原料形成铸造用的金属液；

浇铸模块，其与所述金属液熔融模块相连，用以将预设量的金属液输出至铸模中，并且，用以对金属液的输出速度及金属液输入至铸模浇口的点位进行调整；

铸模调整模块，其与所述浇铸模块相连，用以将所述铸模加热至预设温度，并且，用以通过向铸模指定部位通入设定温度的导热介质以将铸模中对应区域的温度调整至预设值；

检测模块，其分别与所述金属液熔融模块、所述浇铸模块以及所述铸模调整模块相连，用以检测金属液温度、金属液流速、冷却前预制金属块的尺寸、冷却后预制金属块的尺寸、铸模温度以及导热介质的温度；

铸造控制模块，其分别与所述金属液熔融模块、所述浇铸模块、所述铸模调整模块以及所述检测模块相连，用以根据金属液冷却前预制金属块的尺寸和金属液冷却后预制金属块的尺寸确定金属液收缩率以建立铸造金属液收缩率模型，并且，通过调整金属液温度和金属液的流速以调节金属液在铸模中的流动速度，以及，通过调整铸模放置角度以调整金属液冷却收缩方向。

进一步地，所述铸模调整模块包括：

若干铸模，用以作为铸造模具承载金属液以形成铸件，并且，用以通过电加热的方式调整金属液的整体温度；

导热单元，其与所述铸模相连，用以通过将预设温度的导热介质以对应流速通入铸模内以将铸模对应位置的温度调整至预设值；所述导热单元能够调整导热介质在所述铸模中的流速；