[发明专利]铝箔封口智能加热系统

说明书

本发明实施例提供一种铝箔封口智能加热系统，包括：加热模块、控制模块、红外摄像头和光电传感器；其中：加热模块设置有独立控制的多个子加热模块分别用于预热区、高温区和缓冲降温区不同加热区域的封口加热；红外摄像头采集封口的红外图像并发送给控制模块；光电传感器检测瓶子进入及移出各个加热区域的时间信息并发送给控制模块；控制模块获知瓶子进入加热区域后，控制对应加热区域的子加热模块根据对应的预设电磁线圈频率及预设脉宽进行加热，以及根据铝箔及加热区域的不同，基于对应的封口质量反馈模型判断红外图像的类型，根据红外图像的类型控制子加热模块的运行。本发明实施例有效提高了封口质量，并且使得加热更加灵活、精准，节约能源。

技术领域

本发明实施例涉及工业控制技术领域，具体涉及一种铝箔封口智能加热系统。

背景技术

包装瓶(如塑料瓶、玻璃瓶等)的密封工艺是将铝箔片置于封口和瓶盖之间，通过旋紧的瓶盖将铝箔片压紧在封口处后，将瓶子立于可以水平传送的输送带上，输送带上方置电磁感应加热模块。电磁感应加热模块上设置有感应线圈板，该感应线圈板通电后会产生电磁场，通过该电磁场的铝箔片会在瞬间自发产生热量，铝箔片通过热传导原理将自身热量传递给封口部或者其自身粘附的热熔胶，使得封口部的部分塑料或热熔胶熔化，待封口的铝箔片离开电磁感应加热模块的感应线圈板后，熔化的塑料或热熔胶就会冷却，冷却后铝箔片与塑料封口粘接在一起，从而达到封口密封的效果。

目前生产工艺是将包装瓶通过直线运行的传送带的带动按照一定的速度依次通过电磁感应加热模块的感应线圈板下方，由于传送带振动，使瓶子在随带运行过程中瓶身晃动和窜动，导致封口处与感应线圈板处相对距离不稳定，使得封口受热不均匀，封口粘接效果不佳，甚至出现漏瓶现象。另外，还存在由于不同铝箔封口膜性能差异大、复合膜的厚度不均匀、热封温度过高、热封后冷却不充分、熟化处理不够等原因导致的封口褶皱、封口发脆等问题，影响封口质量。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明实施例提供一种铝箔封口智能加热系统。

本发明实施例提供一种铝箔封口智能加热系统，包括：加热模块、控制模块、红外摄像头和光电传感器；其中：所述加热模块设置在输送带上方，沿所述输送带的输送方向设置有不同的加热区域，所述加热模块设置有独立控制的多个子加热模块分别对应不同所述加热区域，所述加热区域沿所述输送带的输送方向依次为预热区、高温区和缓冲降温区；所述红外摄像头用于按照预设频率采集所述输送带上的瓶子的封口的红外图像，并发送给所述控制模块；所述光电传感器用于检测所述输送带上的瓶子进入及移出各个所述加热区域的时间信息，并将所述时间信息发送给所述控制模块；所述控制模块用于根据所述时间信息获知所述瓶子进入所述加热区域后，控制对应所述加热区域的所述子加热模块根据对应的预设电磁线圈频率及预设脉宽进行加热；所述控制模块还用于根据铝箔及所述加热区域的不同，基于预先建立的封口质量反馈模型及所述红外图像判断所述红外图像的类型，并根据所述红外图像的类型控制与所述瓶子当前所处的所述加热区域对应的所述子加热模块的运行。

根据本发明实施例提供的一种铝箔封口智能加热系统，所述系统还包括封口质量反馈模型构建模块，所述封口质量反馈模型构建模块用于：对应不同所述加热区域，预先获取采用相应铝箔进行封口的样本瓶子的封口的红外图像；根据所述样本瓶子的封口质量标记所述红外图像的类型为可调整图像、合格图像或不合格图像；其中，所述可调整图像表示封口质量为可调整，所述合格图像表示封口质量为合格，所述不合格图像表示封口质量为不合格；根据所述样本瓶子的封口的红外图像及所述红外图像的类型进行神经网络训练，得到所述封口质量反馈模型。

根据本发明实施例提供的一种铝箔封口智能加热系统，所述控制模块在用于根据所述红外图像的类型控制与所述瓶子当前所处的所述加热区域对应的所述子加热模块的运行时，具体用于：响应于所述红外图像的类型为可调整图像，则根据所述瓶子当前所处的所述加热区域调整对应的所述子加热模块的电磁线圈频率及脉宽，直至再次获取的所述瓶子的封口的红外图像的类型为合格图像或所述瓶子移出所述加热区域。