[发明专利]一种机电配件的打磨抛光机构

说明书

本发明公开了一种机电配件的打磨抛光机构，具体包括底盘，该底盘的内表面转动连接有主轴，底盘的顶部设置有清理机构，底盘的顶部固定连接有侧板，底盘的顶部设置有加工机构，底盘的底部固定连接有环形轨道，底盘底部的外侧固定连接有弯轨；通过在设备的内部分别设置有清理机构、加工机构和固定机构，在设备的操作台上增加了固定装置、多个打磨头以及针对不同形态的垃圾进行集中收集的功能，提高了固定设备对于工件进行固定的灵活性，可以针对尺寸大小不同的工件均可以起到很好的固定效果，设备及时将垃圾处理干净，有利于提高设备的工作效率，并且不会因堆积过多的余料造成设备通风处堵塞的问题，也提高了设备的安全性。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体涉及机电配件的打磨抛光机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的抛光机构设备缺乏灵活性，对于不同尺寸的工件固定后，容易产生松动，在进行打磨工作时，因震动造成位移，会改变打磨的厚度，导致工件的打磨效果不好，造成成本的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种机电配件的打磨抛光机构，设备缺乏灵活性，对于不同尺寸的工件固定后，容易产生松动，在进行打磨工作时，因震动造成位移，会改变打磨的厚度，导致工件的打磨效果不好，造成成本的浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：机电配件的打磨抛光机构，具体包括，底盘，该底盘的内表面转动连接有主轴，所述底盘的顶部设置有清理机构，所述底盘的顶部固定连接有侧板，所述底盘的顶部设置有加工机构，所述底盘的底部固定连接有环形轨道，所述底盘底部的外侧固定连接有弯轨，所述弯轨的底部滑动连接有收纳盒；

底板，该底板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部转动连接有固定盘，所述固定盘的内表面开设有空槽，所述空槽的内表面转动连接有电动轴，所述电动轴的外表面设置有固定机构，所述底板顶部的右侧与环形轨道的内表面转动连接；通过在设备的内部分别设置有清理机构、加工机构和固定机构，在设备的操作台上增加了固定装置、多个打磨头以及针对不同形态的垃圾进行集中收集的功能，提高了固定设备对于工件进行固定的灵活性。

所述加工机构包括暗槽，所述暗槽的外表面开设在底盘的内侧，所述暗槽的内表面滑动连接有清扫侧盘，所述清扫侧盘的底部与底盘的内表面活动连接，所述底盘的底部开设有通料槽，所述清扫侧盘的底部与通料槽的外表面活动连接。

优选的，所述半槽的内表面转动连接有阻尼轴，所述阻尼轴设置有两个，两个所述阻尼轴的顶部均转动连接有夹板。

优选的，所述底盘的顶部转动连接有旋转杆，所述底盘的顶部且位于旋转杆的外部设置有固定罩壳，所述固定罩壳的外表面均匀开设有卷料槽。

优选的，所述侧板的外表面开设有竖槽，所述竖槽的内表面滑动连接有滑动罩壳，所述底盘的顶部固定连接有弹簧杆。

优选的，所述弹簧杆的外表面与滑动罩壳的内表面滑动连接，所述弹簧杆的顶部固定连接有握把，所述握把的内表面通过连轴转动连接有打磨棒。

优选的，所述打磨棒设置有两个，两个所述打磨棒相对的一侧之间设置有转向器，所述转向器的底部与连轴的外部相互连接。通过加工机构的使用，在加工机构的内部设置有清扫侧盘、弹簧杆和阻尼轴，在设备的上方增加固定位置，提高了设备的适用性。

优选的，所述固定机构包括环形板，所述环形板的内表面与电动轴的外表面活动连接，所述环形板的外表面固定连接有固定框，所述固定框的内表面滑动连接有曲形门。