[发明专利]一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具

说明书

本发明提供一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具，涉及锂离子软包圆柱电池技术领域，包括：机柜；隔板，隔板固定安装于机柜的内侧面，隔板的顶部设置有夹具，夹具包括底板，底板的顶部固定安装有下隔热罩，底板的顶部设置有托盘，托盘的底部设置有发热管；导向轴，导向轴分别固定安装于底板的顶部的四周。本发明提供的一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具，通过机柜、夹具、下隔热罩、气缸、导向轴、发热管、托盘、导电组件和上隔热罩等结构相互进行配合，使每个夹具采用独立加热控温，加热所需消耗的能源少，更节能；所有夹具相互独立化成，而不受其他夹具的影响，无需等待，提高了生产效率；化成机柜无需配置柜门、通风系统等，成本更低。

技术领域

本发明涉及锂离子软包圆柱电池技术领域，尤其涉及一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具。

背景技术

锂离子软包圆柱电池在完成制造后，需要通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个过程称为化成，电池只有经过化成后才能体现真实性能，传统的锂电池化成技术及装置普遍采用单点成柜方式，化成效率低下，能耗大，成本高，化成后电池性能一致性差。

现有的软包圆柱电池化成装置，整个机柜空间大，化成时需要将整个机柜内部环境温度加热至所需的温度，制热能源消耗大；并且在机柜门打开后，柜内温度快速下降，所有夹具的环境温度都会受到影响，因此需要机柜内所有化成夹具上料全部完成后，再关闭柜门进行化成；也需要等机柜内所有化成夹具都完成化成后，才能打开机柜门下料，工序等待时间较长，生产效率低；整机柜加热方式需配置全自动门、通风系统和隔热结构，机架的制作成本高，生产维护工作量大。

因此，有必要提供一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具，解决了制热能源消耗大、工序等待时间较长生产效率低和机架的制作成本高生产维护工作量大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种高效节能型软包圆柱电池化成夹具，包括：

机柜；

隔板，所述隔板固定安装于所述机柜的内侧面，所述隔板的顶部设置有夹具，所述夹具包括底板，所述底板的顶部固定安装有下隔热罩，所述底板的顶部设置有托盘，所述托盘的底部设置有发热管；

导向轴，所述导向轴分别固定安装于所述底板的顶部的四周，所述导向轴的外侧面滑动连接有导电组件，所述导电组件的外侧面固定安装有上隔热罩；

气缸，所述气缸分别固定安装于所述底板的顶部的两端，所述气缸的顶部固定安装于所述导电组件的底部。

优选的，所述托盘设置于所述下隔热罩的外侧面，所述导电组件设置于所述夹具的顶部。

优选的，所述机柜的底部的四周均固定安装有底脚，所述隔板设置有若干个，一个所述隔板的顶部设置有一个所述夹具。

优选的，所述机柜的内侧面固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有定位槽。

优选的，所述隔板的两端的内部均开设有滑腔，所述滑腔的顶部开设有滑槽。

优选的，所述滑腔的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有定位板，所述定位板的一端卡接于所述定位槽的内侧面，所述定位板的顶部的一端固定安装有推动板，所述推动板滑动连接于所述滑槽的内侧面。

优选的，所述机柜的底部固定安装有底框，所述底框的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述底框的内侧面滑动连接有移动板，所述移动板的两端均固定安装有侧板，所述侧板滑动连接于所述限位槽的内侧面，所述移动板的底部的四周均固定安装有滚轮。

优选的，所述机柜的两侧的底部均固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有丝杆。