[发明专利]一种铝单板加工冲压设备

说明书

本申请涉及铝单板冲压技术领域，具体为一种铝单板加工冲压设备，包括底座、U型架、冲压装置与输送装置，输送装置包括带式输送机构、安装在带式输送机构上的定型模具以及用于对定型模具进行承托的支撑台。本申请通过冲压装置与输送装置的配合，在铝单板间歇移动的过程中，对其进行逐级连续冲压加工，相比于一次性冲压的方式，铝单板仅单侧受到固定，另一侧留有移动空间，能够有效防止铝单板延展过度导致的板体变薄，强度降低的问题出现，相比于现有的逐级冲压的方式，能够准确把握每次冲压时铝单板移动距离的一致性，保证了冲压精度，防止因单次移动距离不一致导致冲压位置发生偏移，影响冲压效果的问题出现。

技术领域

本申请涉及铝单板冲压技术领域，具体为一种铝单板加工冲压设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在生产过程中常需要根据实际使用场合进行冲压加工，以在铝单板上加工出镂空图案，或将铝单板冲压为波浪形结构，波浪铝单板常用作幕墙装饰材料。

根据冲压出的凹槽形状的不同，波浪形铝单板又可分为方形波浪与弧形波浪，在针对方形波浪铝单板进行冲压加工时，常见的冲压方式包括两种：一种是采用一次性冲压的方式将多个方形波浪槽加工成型，另一种则是每次仅冲压一个方形波浪槽，经过多次冲压后将多个方形波浪槽加工成型。

第一种加工方式工作效率较高，但一次性冲压成型的方式势必会使铝单板延展过多，导致铝单板冲压处的厚度明显变薄，影响方形波浪铝单板的结构强度，第二种加工方式能够逐步进行冲压作业，防止铝单板延展过度导致结构强度降低的问题，但需要对铝单板每次相对冲压头移动的距离恒定，并且不能在移动过程中发生偏移，控制精度要求较高，为保证精度，前后两次冲压作业的时间间隔较长，工作效率受到一定的影响。

为了解决上述技术问题，在防止铝单板延展过度并保证位置精度的前提下，提高铝单板的冲压效率，本申请提供了一种铝单板加工冲压设备。

发明内容

为了实现上述目的，本申请提供了一种铝单板加工冲压设备，包括底座、U型架、冲压装置与输送装置，所述的底座上端安装有输送装置，输送装置上方设置有冲压装置，冲压装置安装在底部与底座固定连接的U型架上。

所述的输送装置包括带式输送机构、安装在带式输送机构上的定型模具以及用于对定型模具进行承托的支撑台，带式输送机构安装在底座上，带式输送机构上均匀转动安装有定型模具，部分定型模具底部与支撑台顶部紧贴，支撑台安装在底座上。

所述的定型模具包括转动板，转动板转动安装在带式输送机构上，转动板数量为二，两个转动板在底座宽度方向上相对设置，两个转动板之间滑动安装有两个相对滑动设置的L形的定型板，两个定型板之间连接有弹簧，且两个定型板之间安装有松紧组件。

所述的输送装置用于对铝单板进行间歇输送，配合冲压装置连续地对铝单板进行逐级冲压处理。

在一种可能的实现方式中，所述的冲压装置包括液压缸，液压缸固定安装在U型架下端，液压缸输出端安装有安装架，安装架中部安装有冲压头，冲压头下端滑动贯穿定位架，定位架上端通过弹簧与安装架连接，定位架为n字型结构，定位架一侧竖直段下端安装有橡胶垫，另一侧竖直端转动安装有滚柱。

在一种可能的实现方式中，所述的带式输送机构包括两个在底座长度方向上相对分布的同步杆，同步杆两端均安装有转动轮，在底座长度方向上相对分布的转动轮之间通过输送带连接。

在一种可能的实现方式中，所述的转动板转动安装在两个输送带之间，在重力作用下，转动板与定型板在输送带移动过程中始终呈开口向上的U字型设置，转动板顶部高于定型板顶部。

在一种可能的实现方式中，所述的支撑台沿底座宽度方向设置的两个侧壁上均安装有两个上下对称分布的导向滑轨，两个导向滑轨沿底座长度方向设置的两端均向相互远离的方向倾斜。