[发明专利]纺织黏胶蛋白粉、饲料级羽毛肽粉以及制备方法、应用在审
| 申请号: | 202310522549.6 | 申请日: | 2023-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN116535456A | 公开(公告)日: | 2023-08-04 |
| 发明(设计)人: | 刘权;曾海 | 申请(专利权)人: | 成都正望农业科技发展有限公司 |
| 主分类号: | C07K1/12 | 分类号: | C07K1/12;A61K47/42;C07K1/30;A23J1/10;A23J3/04;A23K20/147;A23K50/75;A23K50/30;A23K50/60;A23K50/80 |
| 代理公司: | 四川省天策知识产权代理有限公司 51213 | 代理人: | 龚海月 |
| 地址: | 611930 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纺织 黏胶 蛋白粉 饲料 羽毛 以及 制备 方法 应用 | ||
本发明公开了一种纺织黏胶蛋白粉、饲料级羽毛肽粉以及制备方法、应用,将干基羽毛与水混合加热;再与过氧化氢混合,直到过氧化氢充分分解;加入碱液将羽毛角蛋白完全分解且完全溶解后,过滤;滤液中加入酸,调节pH值至4~6进行沉淀,分离沉淀物和液体;沉淀物干燥得到纺织黏胶蛋白粉,液体干燥得到饲料级羽毛肽粉。纺织黏胶蛋白粉是制备纤维材料的理想原料,饲料级羽毛肽粉蛋白含量和肽含量特别高。本发明的制备方法可以在同一工艺中生产纺织黏胶蛋白粉、饲料级羽毛肽粉,生产周期短,羽毛利用率高。
技术领域
本发明涉及利用羽毛制备蛋白粉及肽粉,属于羽毛深加工技术领域,更具体地,本发明涉及纺织黏胶蛋白粉、饲料级羽毛肽粉以及它们的制备方法。
背景技术
羽毛是一种蛋白含量很高,氨基酸含量丰富的饲料原料。纺织黏胶蛋白粉是一种新的纺织原料,可以添加到粘胶纤维中制作成羽毛蛋白纤维。羽毛蛋白纤维可以与棉、麻、毛、天丝、莫代尔、条轮、晴纶等各种纤维混纺,制备不同风格的纺织面料,用于高档衣服、婴儿用品、内衣内裤、袜类、衬衫、时装、休闲装、针织毛衫、家居家纺等领域。饲料级羽毛肽粉是一种新的饲料原料,在饲料养殖行业中起着重要作用。随着饲料行业的发展,蛋白需求量逐年增加,我国已经成为世界上最大的蛋白需求国。目前我国羽毛粉传统生产厂家很多,但饲料级羽毛肽粉的生产厂家很少,几乎没有。
目前我国家禽废弃羽毛非常巨大,大部分当垃圾被废弃,另一部分作为我国羽毛粉传统生产厂家生产饲料原料,用这些方法生产的羽毛粉作为饲料蛋白原料导致饲料整体效果不好。同时不能生产出纺织黏胶蛋白粉。
中国专利文献CN102726596A公布了一种羽毛蛋白肽饲料添加剂及应用,将羽毛和酵母培养物采用多菌种联合发酵生产一种羽毛肽饲料添加剂,该发明制备的羽毛蛋白肽是生物发酵方式,制备时间长(生产周期3~5天),产品成分复杂,工业化生产难度大,成本很高,不利于大规模工业化生产。
已有现有技术使用双氧水或臭氧将羽毛清洗杀毒,然后加氧化剂进行氧化,加热温度为80-120度,加热时间为1-3小时;然后加碱进行溶解,调节pH值范围为12-14,溶解时间0.5-4小时;然后加酸进行沉淀,调节pH值范围为1-3,时间0.5-4小时;再进行普通过滤得到沉淀物,将沉淀物用纯净水洗涤、干燥得到羽毛纤维蛋白产品,用于纺织品。该产品蛋白质含量低,且未获得蛋白饲料。
发明内容
本专利技术的目的在于提供两种羽毛蛋白粉(一种纺织黏胶蛋白粉、另一种是饲料级羽毛肽粉)及其制备方法和应用。
纺织黏胶蛋白粉具有使纺织品光泽自然、吸湿透气、手感滑润、悬垂性好等功能,而且还具有良好的抑菌防螨等功能。纺织黏胶蛋白粉中的蛋白质量含量为70~90%,蛋白质的分子量大于20000Da,不溶于水,能溶于碱溶液。角蛋白的特殊结构决定了角蛋白具有轻、强、韧、弹等优良特性,使得纺织黏胶蛋白粉成为纺织行业理想的蛋白原料,能生产成羽毛蛋白纤维丝。
饲料级羽毛肽粉具有营养成分丰富,易消化易吸收,能抵抗细菌和病毒,能增强免疫力等生理功能。饲料级羽毛肽粉的粗蛋白质量含量为80~98%,肽质量含量为80~95%,由2~10个氨基酸组成的分子量为180~500Da的寡肽质量含量在50~92%,分子量≤5000Da,水溶解度99.9%,动物消化吸收率达到99.9%,灰分≤3%,脂肪≤1%,水分≤10%。所述的饲料级羽毛肽粉不含有危及动物安全的重金属和其它物质。
在制备纺织黏胶蛋白粉、饲料级羽毛肽粉的过程中,使用的羽毛原料具有如下特点,即粗蛋白质量含量为70~90%,脂肪≤5.5%,水分≤10%。该羽毛可以是干基羽毛、湿羽毛(按水分折算成干基使用),也可以是其它形式的羽毛。
利用上述羽毛为原料,本发明提供了纺织黏胶蛋白粉、饲料级羽毛肽粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)将干基羽毛与水按1:4~10的质量比混合加热到75~120℃,在该温度保持30分钟~120分钟,得到混悬液;
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