[发明专利]炭化炉电液滚筒阀开闭动力系统

说明书

本发明涉及炭化炉电液滚筒阀控制技术领域，具体公开了一种炭化炉电液滚筒阀开闭动力系统，包括：摆杆，所述摆杆的一端与电液滚筒阀的阀芯连接并与电液滚筒阀的阀芯同步转动，所述摆杆的摆动方向与电液滚筒阀的阀芯空间垂直；电液推杆，所述电液推杆与所述摆杆的自由端活动连接；供油系统，所述供油系统包括进行储油的油站、进行供油的齿轮油泵电机和控制液压推杆供油的电磁阀；限位开关，所述限位开关设在摆杆摆动的行程端点并控制所述齿轮油泵电机的通电与断电；正反转开关，所述正反转开关控制所述齿轮油泵电机正反转，解决传统的电液滚筒阀使用过程中经常出现卡涩、漏油、阀门开关执行不到位，导致故障率高、人力、备件损耗大的问题。

技术领域

本申请涉及炭化炉电液滚筒阀控制技术领域，具体公开了一种炭化炉电液滚筒阀开闭动力系统。

背景技术

生物质炭化技术是解决气候变化问题的可行技术措施之一，其具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点；且我国的生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质炭化技术。

而炭化装置为炭化技术中最主要的核心装置，通常情况下，炭化装置规模为三个系列，每台炭化炉均有起密封作用的电液滚筒阀，共计306台电液滚筒阀。

以扬州申达机械有限公司制造的型号为KMG-1的电液滚筒阀为例，其输出力矩为5000Nm，其在使用过程中存在以下问题：

由于电液滚筒阀通过的物料为煤，起始力矩5000Nm应能正常工作，但随着工作时间的增长，滚筒和阀体密封面的结垢和腐蚀，需要的力矩会逐渐增大，5000Nm力矩有时就会打不开阀门，需要现场工人用杠杆辅助加力才能打开滚筒阀，即降低了生产效率、耽误了生产、增加了维护工人的工作量。

电液执行机构中，加工和零部件配合精度不够，密封件老化，壳体为焊接容易出现内漏和外漏油现象，故障率高，而且出现故障时必须拆卸下来维护修理，极大的增加维护工人的工作量，同时降低了生产效率。

电液执行机构为恒力矩，力矩不可调并且没有余量，阀体在关闭时，因大块物料卡堵，恒力矩在关闭时力矩不能调节，而生产过程中单台电液滚筒阀故障直接影响整台炭化炉运行，电液滚筒阀卡死后，无法正常开启或关闭，故障频发、检修困难、阀体拆除后上料仓物料清理困难。

阀芯与阀体间密封较差，导致泄漏煤气，造成环境中CO浓度上升。

5.炭化炉电液滚筒阀控制回路由油压表中的油压联锁装置控制，由于阀门投运时间长，阀板卡涩，开关阀门时需要的油压较高，导致控制回路中的油压表经常损坏。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种炭化炉电液滚筒阀开闭动力系统，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的电液滚筒阀使用过程中经常出现卡涩、漏油、阀门开关执行不到位，导致故障率高、人力、备件损耗大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种炭化炉电液滚筒阀开闭动力系统，包括：

摆杆，所述摆杆的一端与电液滚筒阀的阀芯连接并与电液滚筒阀的阀芯同步转动，所述摆杆的摆动方向与电液滚筒阀的阀芯空间垂直；

电液推杆，所述电液推杆与所述摆杆的自由端活动连接；

供油系统，所述供油系统包括进行储油的油站、进行供油的齿轮油泵电机和控制液压推杆供油的电磁阀；

限位开关，所述限位开关设在摆杆摆动的行程端点并控制所述齿轮油泵电机的通电与断电；

正反转开关，所述正反转开关控制所述齿轮油泵电机正反转。

进一步，所述限位开关串联有得电断开的常闭继电器，所述常闭继电器分别与所述正反转开关串联。

进一步，所述常闭继电器均并联有指示灯。

进一步，所述限位开关包括开限位开关和关限位开关。