[发明专利]一种光纤分支管自动套管的制作方法

说明书

本发明涉及一种光纤分支管自动套管的制作方法，属于光纤技术领域。步骤一：将分支管对齐后放入布管漏斗，分支管经布管漏斗排成一列，并逐一落于传送带上；步骤二：传送带将落于传送带上的分支管依次输送至展平齿轮组、加速齿轮组和放正齿轮组；所述展平单元对分支管进行平铺；所述加速单元扩大相邻两分支管之间的间隙；所述放正单元将分支管放正于传送带；步骤三：分支管输送至夹紧单元；夹紧单元夹紧分支管并传输至套管单元；步骤四：套管单元将尾管套于分支管一端，完成一分支管自动套尾管。本申请结构简单，操作便捷，通过夹紧单元与套管单元相配合，使得尾管自动套于分支管，节约人力，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种光纤分支管自动套管的制作方法，属于光纤技术领域。

背景技术

随着网络技术发展的日新月异，数据中心互联、光纤传感、新一代光纤等技术快速发展，各种网络应用也不断升级。

在集束光纤分支端的生产过程中，需要在每个分支管上套上尾管。目前，采用人工操作的方式给每个分支管套上尾管，由于尾管数量较多，该项工作重复性大，费时费力，效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种光纤分支管自动套管的制作方法，自动对分支管进行套尾管，节约人力，提高生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种光纤分支管自动套管的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：将分支管对齐后放入布管漏斗，分支管经所述布管漏斗沿着布管漏斗高度方向排成一列，并逐一落于传送带上；

步骤二：传送带将落于传送带上的分支管依次输送至展平齿轮组、加速齿轮组和放正齿轮组；所述展平单元对分支管进行平铺；所述加速单元扩大相邻两分支管之间的间隙；所述放正单元将分支管放正于传送带；

步骤三：放正后的分支管输送至夹紧单元；夹紧单元夹紧分支管并将分支管传输至套管单元；

步骤四：套管单元将尾管套于分支管一端，完成一分支管自动套尾管；而后套管单元自动复位，准备下一次套管动作。

所述布管漏斗包括锥形的进料仓，所述进料仓的出口连接矩形的布料仓。

所述布料仓的出口端与传送带顶面之间的间距等于一个分支管直径；落于所述传送带的分支管一端超出传送带边沿。

所述布料仓的宽度与分支管的直径相匹配。

所述展平单元包括展平电机，所述展平电机输出轴上设有展平滚轮组，所述加速单元包括加速电机，所述加速电机输出轴上设有加速滚轮组，所述放正单元包括放正电机，所述放正电机输出轴上设有放正齿轮组；所述展平滚轮组、加速滚轮组和放正齿轮组平行布置于传送带上方且分别与传送带相垂直。

所述放正齿轮组中齿轮的齿隙等于一个分支管直径。

所述夹紧单元包括上下相对布置的两夹紧输送带，两所述夹紧输送带输送方向相反。

所述套管单元包括底座，所述底座顶部开设气缸槽和推杆槽，所述气缸槽和推杆槽相贯通，所述气缸槽内设有套管气缸，所述推杆槽内设有水平布置的推杆，所述推杆一端固定于套管气缸伸出杆，所述推杆另一端开设侧卧的U型槽；所述底座上设置竖向布置的尾管支架，所述尾管支架上开设上下贯通的尾管置物槽，所述尾管置物槽与U型槽相对应，尾管设于所述尾管置物槽内的尾管落于U型槽内，所述套管气缸驱动推杆向分支管靠近并将尾管套于分支管。

所述尾管置物槽和U型槽大小与尾管相匹配。

所述放正单元和套管单元分别与光电传感器信号连接。