[发明专利]一种用于刚玉砖生产的电弧炉自动搅拌装置

说明书

本申请公开了一种用于刚玉砖生产的电弧炉自动搅拌装置，涉及电弧炉生产辅助装置技术领域；包括炉壳、炉衬和炉底，炉底中心处开有通孔；还包括搅拌组件和动力组件；搅拌组件可活动连接在炉底通孔处；搅拌组件包括搅拌轴、降温管和旋转角；搅拌轴为圆柱形多层管，侧面可活动连接炉底的通孔；降温管连通搅拌轴，用于向搅拌轴内部输送冷却液并抽取；旋转角为设置在炉底通孔处的锥形孔；动力组件包括轨道和电磁铁，并使其在电弧炉内升降或旋转；轨道为环绕炉壳一周的多组轨道，轨道上可移动连接电磁铁；实现了搅拌工具不与熔融物质发生反应，同时对电弧炉底部搅拌效果较好，进而提高了电熔α氧化铝砖的成品率的技术效果。

技术领域

本发明涉及电弧炉生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于刚玉砖生产的电弧炉自动搅拌装置。

背景技术

电熔α氧化铝砖是用氧化铝粉在电熔炉内熔化后注入模具内冷却形成的耐火材料，具有技术含量高、制造难度大、工艺复杂和成品率较低等特点，目前生产工艺主要采用电弧炉熔化法。

电熔α氧化铝砖的原料在电弧炉内熔化时需要进行搅拌，使炉内各处的温度均匀升高，同时有利于原料快速熔化和混合；传统的搅拌方式采用工人手持铁制的搅拌工具探入炉内，进行人工搅拌，由于铁制的搅拌工具及其上粘连的物质与熔融物质直接接触，会在熔融物质中产生反应，影响成品质量；同时由于受搅拌口和搅拌工具的限制，导致搅拌区域小，搅拌不均匀，底部搅拌效果差，进而影响电熔α氧化铝砖的成品率。

发明内容

本发明通过提供一种用于刚玉砖生产的电弧炉自动搅拌装置，解决了搅拌工具容易与熔融物质反应影响成品质量，同时由于受搅拌口和搅拌工具的限制对电弧炉底部搅拌效果较差，进而影响电熔α氧化铝砖的成品率的技术问题；实现了搅拌工具不与熔融物质发生反应，同时对电弧炉底部搅拌效果较好，进而提高了电熔α氧化铝砖的成品率的技术效果。

本发明提供了一种用于刚玉砖生产的电弧炉自动搅拌装置，包括炉壳、炉衬和炉底，所述炉底中心处开有通孔；

还包括搅拌组件和动力组件；

所述搅拌组件可活动连接在炉底通孔处，用于对电弧炉内部熔融物质进行搅拌；

所述搅拌组件包括搅拌轴、降温管和旋转角；

所述搅拌轴为圆柱形多层管，侧面可活动连接炉底的通孔；

所述降温管连通搅拌轴底部，用于向搅拌轴内部输送冷却液并抽取，使其降温；

所述旋转角为设置在炉底通孔处的锥形孔，所述锥形孔底面朝向炉盖，用于使搅拌轴在电弧炉内部旋转，增大搅拌面积；

所述动力组件包括轨道和电磁铁，用于对搅拌组件提供吸力，并使其在电弧炉内升降或旋转；

所述轨道为环绕炉壳一周的多组轨道，所述轨道上可移动连接电磁铁。

进一步的，所述搅拌轴包括耐火材料和金属管；

所述耐火材料设置在搅拌轴最外侧，内部有金属管，用于阻挡电弧炉内高温；所述耐火材料的内表面与金属管的外表面贴合，所述金属管内部有用于降温的冷却液。

进一步的，所述降温管外部包裹有耐火材料，外部包裹耐火材料的降温管周长与搅拌轴的周长相等，所述降温管包括进水管和排水管，所述进水管和排水管通过设置在降温管内部的隔板，分别占降温管内一半的区域。

进一步的，所述降温管和金属管通过外部包裹的耐火材料熔铸为一个整体。

进一步的，所述耐火材料的材质与熔融物质材质相同，避免改变熔融物质的材料性质。

进一步的，所述轨道包括环形轨道和垂直轨道；

所述环形轨道为固定在炉壳外表面的多组圆形轨道，所述环形轨道的顶部与炉壳的中间处平齐，底部与炉壳底部平齐；