[发明专利]黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用装置及方法

权利要求书

1.一种黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用装置，其特征在于：包括具有密封罩（10）的溜槽（4），所述溜槽（4）位于黄磷电炉（1）的排渣口（2）的下侧，且所述排渣口（2）插入到所述溜槽（4）内，靠近所述排渣口（2）的密封罩（10）上设置有冷却水喷淋装置（6），所述冷却水喷淋装置（6）用于对排出的炉渣进行降温处理，所述冷却水喷淋装置（6）通过第一回流管（7）与第一回流泵（8）的出水端连接，所述第一回流泵（8）的进水端通过管路与凉水塔（9）的出水端连接；所述溜槽（4）的底部形成有水淬池（5），水淬池（5）内通过管路与第二回流泵（19）的进水端连接，所述第二回流泵（19）的出水端经过第三回流管（18）与凉水塔（9）的一个进水端连接，冷却水喷淋装置（6）与水淬池（5）之间的密封罩（10）上设置有与溜槽（4）相连通的集气罩（11），所述集气罩（11）的上端与气液分离器（13）的进气口连接，所述气液分离器（13）的出气口通过出气管（14）与压气机（16）连接，所述压气机（16）的出气口通过管路与压力容器（17）连接；所述气液分离器（13）的出液口经第二回流管（15）与所述凉水塔（9）的另一个进水口连接，所述冷却水喷淋装置（6）与所述集气罩（11）之间的密封罩（10）上设置有与溜槽（4）相连通的排气管（12）。

2.如权利要求1所述的黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用装置，其特征在于：所述排渣口（2）上设置有挡板（3），所述挡板（3）用于控制排渣口（2）的打开或关闭。

3.如权利要求1所述的黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用装置，其特征在于：所述溜槽（4）内的排渣口（2）的下方设置有破碎辊（20），所述破碎辊（20）用于将炉渣破碎成小块状。

4.如权利要求1所述的黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用装置，其特征在于：所述冷却水喷淋装置（6）包括若干根分流支管（61），所述分流支管（61）的末端设置有喷淋头（62）。

5.如权利要求1所述的黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用装置，其特征在于：排气管（12）上设置有截止阀（21），所述截止阀（21）用于控制所述排气管（10）的通断。

6.一种黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用方法，所述方法使用如权利要求1-5中任意一项所述的装置，其特征在于包括如下步骤：

从黄磷电炉（1）底部排出的液态金属渣通过排渣口（2）间歇排料；高温1100℃左右的炉渣经过5-8米长的溜槽（4）滑动流入水淬池（5），溜槽上设置可移动挡板（3），炉渣在溜槽中流动时，高密度的磷铁沿重力方向沉到溜槽内置的凹槽内，防止磷铁进入水淬池（5）产生爆燃，在水淬池（5）进料端设置冷却水喷淋装置（6）将炉渣迅速冷凝，水淬池侧向底部设置第一回流管（7）和第一回流泵（8）并与凉水塔（9）相连，将高温水冷却后回流到水淬池（5），提升水淬效果；在溜槽（4）与水淬池（5）上方设置有密封罩（10），其上设置有集气罩（11）和排气管（12），集气罩（11）与气液分离器（13）相连，所述气液分离器（13）为高速离心旋转装置，确保进入后续压气机（16）的蒸汽干燥、洁净；而含粉尘的液相通过第二回流管（15）进入水淬池（5），所述排气管（12）可与外界引风机相连，间歇排出气相中的不凝气；从气液分离器出来的蒸汽通过出气管（14）进入水蒸气加压储存装置；所述凉水塔（9）与所述水淬池（5）通过第三回流管（18）和第二回流泵（19）相连接，形成循环水系统，使炉渣水淬温度在25-30℃，确保炉渣水淬后晶体颗粒度。

7.如权利要求6所述的黄磷炉渣水淬水蒸气回收再利用方法，其特征在于：所述排气管（12）上设置有截止阀（21），不凝气通过截止阀（21）间歇排气。