[发明专利]基于可换向定位治具的PCB板自动焊线工艺

说明书

本申请公开了一种基于可换向定位治具的PCB板自动焊线工艺，旨在解决现有焊线工艺方法无法实现自动焊线的技术问题。所述焊线工艺首先将PCB板放置于可拆卸安装在焊线平台上的定位治具内；然后使用裁线绕线装置将导线插设在设置于定位治具内PCB板的一侧上；使用焊线装置对PCB板插设有导线的一侧进行焊线；使所述定位治具脱离焊线平台后，使用换向装置旋转所述定位治具以实现PCB板的换向；使用裁线绕线装置将导线插设在PCB板的另一侧上；最后使用焊线装置对PCB板的另一侧进行焊线，进而完成PCB板的双侧焊线工作，本申请焊线工艺利用了定位治具的旋转换向，使用换向装置实现PCB板的换向工作，实现PCB板的双侧焊线工作，进而实现PCB板的自动焊线。

技术领域

本申请涉及LED模组焊线设备技术领域，具体涉及一种基于可换向定位治具的PCB板自动焊线工艺。

背景技术

LED模组是将一定数量的发光二极管按规则排列在一起然后封装而形成的发光灯组，主要用于展示广告字体（亚克力、吸塑）和夜间标识等场景，它以文字或标识为媒介，安装在楼宇顶部或墙面，既能表现标识白天效果，又能利用LED作为发光光源，在夜间表现出引人注目的效果，再配以LED照明应用控制系统，对文字或标识的显示内容进行动态视频控制；LED光源模组已经成了企业进行广告宣传及展示自我形象的重要载体。

由于该种LED模组产品具有优越的性价比与应用方便性，获得了大量客户的认可，市场规模不断扩大。在LED模组的生产过程中需要在PCB板焊盘上焊接对应的导线，PCB板自动焊线机就是将导线焊接在所述PCB板焊盘上的设备，从而完成LED模组的制造。

发明人知晓一种PCB板的配线焊接方法及PCB板焊接结构，该方法主要包括：①将配线从PCB板的正面插设在PCB板上的焊线孔内；②将配线焊接在PCB板上；③将配线插设在PCB板上的开槽内以使配线绕设至PCB的背面。

此方法在进行焊接步骤的前后无需进行贴高温胶纸和撕高温胶纸的操作，节约了PCB板的配线焊接的时间，减少生产工序（取消贴高温胶纸、撕高温胶纸、穿线、焊线4个工序），生产简单；配线焊接后卡到开槽中并且打胶固定，防止配线在焊点松脱，并防止配线脱离PCB板，符合安规要求，稳定性高。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术方案至少存在如下技术问题：

1. 由于PCB板的定位治具多固定在焊台上，无法实现治具的旋转换向，导致只能进行PCB板一侧的导线焊接工作，如需要PCB板的另一侧进行焊接，则需要进行人工换向，无法实现PCB板的自动焊线工作。

2. PCB板的导线需要在焊接部位进行绕线处理，多为弧状导线，根据此工艺方法无法进行导线的绕线处理，需要人工进行绕线，不能实现PCB板的自动焊线工作。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明人通过研究发现：现有的焊线工艺方法中由于定位治具固定设置在焊接平台上，导致定位治具无法便捷换向，进而使得无法实现PCB板的双侧自动焊线工作，将定位治具可拆卸安装在焊接平台上并使用穿钉对其进行固定，换向时，拔出穿钉即可进行换向。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种基于可换向定位治具的PCB板自动焊线工艺，通过将定位治具可拆卸设置在焊接平台上，使用换向装置对其进行旋转而实现PCB板的换向工作，进而完成PCB板的双侧自动焊线。

根据本公开的一个方面，提供一种基于可换向定位治具的PCB板自动焊线工艺，包括如下步骤：

（1）将待焊线的PCB板送至可拆卸安装在焊线平台上的定位治具内；

（2）由对应设置的裁线绕线装置将导线插设在位于定位治具内PCB板的一侧上；

（3）再由对应设置的焊线装置对PCB板插设有导线的一侧进行焊线；