[发明专利]一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法

说明书

本发明涉及一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法。非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置包括背板、挡板与底板，背板一侧平行设置有若干三角撑板，三角撑板上固定有调节板，三角撑板调节的角度不高于18°。本发明公开的非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置可用于直角梯形、等腰梯形等非矩形基坑。非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置是防止钢支撑坠落，以及调整钢支撑与钢围檩角度的连接装置，通过本发明装置使钢支撑上施加的预应力能够稳定传递至钢围檩和围护结构中。

技术领域

本发明涉及围护结构支撑体系技术领域，具体涉及一种钢托架连接装置。

背景技术

城市内基坑围护结构形式大多采用围护桩或连续墙加内支撑支护体系，即有侧壁结构的基坑，平面结构常见为矩形，基坑支撑体系中常优先选用钢支撑，坑内大部分钢支撑均与侧壁结构垂直（仅在阴角位置处会存在45°角的斜撑），由于两者互相垂直，在钢支撑施加预应力时，仅需安装方便于钢支撑快速安装的普通装置即可。

随着建筑施工工程的多样化，受结构使用功能的需要，部分基坑平面结构会出现非矩形基坑，即出现直角梯形或等腰梯形的平面布置。

在如图1的非矩形（直角梯形或等腰梯形）基坑内支撑体系安装过程中，由于基坑两侧的围护结构不是两条水平线，导致钢支撑与侧壁之间不垂直（阴角位置的斜撑不包含在其中），存在一定的角度，导致无法在钢支撑上有效保障实施预加轴力的稳定，当轴力失效时钢支撑易坠落，从而无法确保预加轴力质量和基坑安全性。

发明内容

本发明的目的是解决非矩形基坑中钢支撑与钢围檩相对位置不稳定问题，提供一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置提高工作效率。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：

一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置，包括背板1、挡板2与底板3，挡板2的底部固定在底板3两侧上，挡板2还与背板1边缘固定连接，优选的是，背板1一侧平行设置有若干三角撑板5；三角撑板5上固定有调节板4，三角撑板5调节的角度不高于18°；背板1顶部边缘还固定有吊装环7。

优选的是，吊装环7为方形内凹形状。

优选的是，背板1的尺寸为1000mm×800mm，挡板2的尺寸为320mm×400mm，底板3的尺寸为1000mm×320mm。

优选的是，背板1上焊接有两个L型的挂钩6，挂钩6可由12mm厚钢板制成。

优选的是，调节板4的高度为600mm，三角撑板5的底边为600mm。

优选的是，三角撑板5的数量为7块，三角撑板5平行设置的间隔为100mm。

优选的是，调节板4与三角撑板5选用20mm厚钢板。由其两者组成可调整接触面，与钢支撑端部紧密相连，传递钢支撑后续所施加预应力，以此达到在调整角度小于18°的条件下，形成稳定的预应力传递体系。

本发明还公开一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置的安装方法，包括如下步骤：

S1、安装钢托架和钢支撑；首先将非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置吊架运至钢支撑安装位置的两端，将非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置贴在钢围檩的正面，之后将钢支撑吊运至安装位置，并将钢支撑的固定端与活动端安放在非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置上；

S2、在钢支撑活动端上施加预应力；在钢支撑安放到位后，逐级施加预应力，固定钢支撑活动端。

优选的是，步骤S2中，钢支撑安放到位后，检查三角撑板与调节板形成的角度是否满足与钢支撑端部紧密连接，钢支撑的活动端与调节板之间的空隙可填入薄片钢板。

在步骤S2中，钢支撑端部与调节板之间偏差较大时，则重新设计三角撑板的角度，更换钢托架连接装置，当角度合适、端面紧密贴合，方可进行后续施压和固定措施。