[发明专利]一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法

说明书

本发明涉及一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法，包括外模板组件，所述外模板组件与所述内模板通过对拉螺栓拉结在一起，所述外模板组件上纵向间隔固定安装有多个横向设置的第一背楞组件，所述外模板组件和所述第一背楞组件均为弧形结构，所述内模板和所述外模板组件分别依次首尾相接形成圆形筒体结构，所述外模板组件包括外模板和模板框架，所述外模板外侧面固定安装有所述模板框架，所述第一背楞组件固定安装在所述模板框架的外侧面；通过加固的外模板组件和设置第一背楞组件，对外模体系进行加固；将第一背楞组件通过钩头螺栓可拆卸的安装在外模板组件上，因此可将整个支模体系的对拉螺杆的数量减少50％。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，涉及圆形筒体剪力墙，尤其是一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构受到剪切破坏。剪力墙分为平面剪力墙和筒体剪力墙，其中圆形筒体剪力墙由于自身具有更大的强度与刚度，相较与其他类型的结构具有更强的抗侧力，是近年来迅速发展的一种高层建筑方面新型结构体系。

在传统的高耸圆形筒体结构剪力墙施工过程中，剪力墙模板加固一般采用双面模组合对拉螺杆的加固方式，其中圆形筒体结构的外模一般采用刚度较大的定制弧形钢模板，内模一般采用刚度较小的木制软模，存在如下问题：

1、内、外模板之间需要使用大量对拉螺栓进行拉结，且外模板外侧面的背楞也需要贯通内、外模板的对拉螺栓进行连接，因此整个支模体系使用大量的对拉螺栓；对拉螺栓的数量大导致拆模后混凝土进行二次填充的次数增多，施工工期长，施工成本高。

2、由于圆形筒体支模体系中对拉螺栓为径向设置，因此内模板处对拉螺栓之间的间距小于外模板处对拉螺栓的间距，导致施工空间不够充分，影响施工效率。

3、由于圆形筒体结构剪力墙钢筋一般配筋率高，因此密集的主筋会影响对拉螺栓的穿入效率。

为此，我们提出一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强背楞、少拉杆的圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，包括内模板，所述内模板上固定安装有次龙骨，所述次龙骨上固定安装有主龙骨，所述内模板和所述主龙骨均为弧形结构，还包括外模板组件，所述外模板组件与所述内模板通过对拉螺栓拉结在一起，所述外模板组件上纵向间隔固定安装有多个横向设置的第一背楞组件，所述外模板组件和所述第一背楞组件均为弧形结构，所述内模板和所述外模板组件分别依次首尾相接形成圆形筒体结构；

所述外模板组件包括外模板和模板框架，所述外模板外侧面固定安装有所述模板框架，所述第一背楞组件固定安装在所述模板框架的外侧面。

在进一步的实施例中，所述模板框架包括横板、连接管和第二背楞，所述横板为多个且纵向间隔固装在所述外模板上，所述横板的外侧横向间隔固装多个所述第二背楞，所述连接管竖直固装在所述横板的左、右两端部。

在进一步的实施例中，所述第一背楞组件包括上、下间隔对称设置的U型板，上、下两块所述U型板之间形成缝隙，所述缝隙内横向间隔固装有若干固定板，从而将上、下两块所述U型板连接在一起。

在进一步的实施例中，所述第一背楞组件通过钩头螺栓固定安装在所述外模板组件的外侧面；

所述钩头螺栓为L型结构，其一端部插装在所述第二背楞制有的安装孔内,另一端穿过所述第一背楞组件的缝隙后通过螺母紧固。

在进一步的实施例中，相邻两块所述外模板组件通过夹具固定连接在一起；