[发明专利]一种轮胎接地外轮廓检测装置及方法

说明书

本发明提供了一种轮胎接地外轮廓检测装置及方法，涉及轮胎检测技术领域，外轮廓检测装置包括轮胎刚度试验机和轮胎接地外轮廓检测装置主体，测试轮胎安装在轮胎刚度试验机的径向加载台上，轮胎刚度试验机用于对测试轮胎进行试验负荷的加载，轮胎接地外轮廓检测装置主体用于将加载后的测试轮胎的外轮廓形状记录下来。本发明先通过轮胎刚度试验机给测试轮胎进行径向加载，之后通过轮胎接地外轮廓检测装置主体将加载状态下测试轮胎的外轮廓记录下来，最后通过手持式三维扫描仪对记录下来的外轮廓进行扫描，得到测试轮胎在加载状态下的外轮廓形状，解决了现有技术不能检测轮胎在受负荷状态下的外轮廓数据的技术问题。

技术领域

本发明涉及轮胎检测技术领域，具体为一种轮胎接地外轮廓检测装置及方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，高速公路的普及，车速的提高，对汽车轮胎的要求也越来越高，轮胎动平衡不圆度检测作为保证轮胎质量的主要环节，近年来受到极大关注，造成轮胎不平衡的原因主要有两个：质量不均和形状不规则，反映到检测上就是轮胎的动平衡检测和外轮廓检测；

现有的轮胎外轮廓测量方法有包括激光测距仪测量法、线激光测距仪测量法和手持式三维扫描仪测量法；

激光测距仪测量法是采用点激光测距仪进行测量，通过移动点激光测距仪使其沿着轮胎的外轮廓扫描，来测算出轮胎的外轮廓尺寸；

线激光测距仪测量法是采用线激光测距仪进行测量，通过移动线激光测距仪使其沿着轮胎的外轮廓扫描，来测算出轮胎的外轮廓尺寸；

手持式三维扫描仪测量法是采用手持式三维扫描仪进行测量，手持式三维扫描仪是利用双目视觉原理来获得空间点云的仪器，设备工作时借助于贴在轮胎表面的反光标记点来定位，通过激光发射器发射激光，照射在轮胎表面，经两个相机来捕捉反射回来的光，经计算得到轮胎的外轮廓尺寸；

以上三种方法都是在轮胎不受力状态测得轮胎外轮廓数据，不能测得负荷状态下轮胎的外轮廓数据，而轮胎不受力状态下轮胎外轮廓与轮胎负荷状态下的外轮廓相差较大，如图1所示，虚线为轮胎不受力状态下轮胎外轮廓，实线为轮胎负荷状态下的外轮廓，若以轮胎不受力状态下轮胎外轮廓数据作为轮胎检测的判断标准，将极大的降低轮胎最终的使用安全性能。

发明内容

本发明提供一种轮胎接地外轮廓检测装置及方法，用以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种轮胎接地外轮廓检测装置，包括轮胎刚度试验机和轮胎接地外轮廓检测装置主体，轮胎接地外轮廓检测装置主体安装在轮胎刚度试验机上，测试轮胎安装在轮胎刚度试验机的径向加载台上，轮胎刚度试验机用于对测试轮胎进行试验负荷的加载，轮胎接地外轮廓检测装置主体用于将加载后的测试轮胎的外轮廓形状记录下来。

优选的，轮胎刚度试验机上设有径向导轨，径向加载台上下滑动连接在径向导轨上，径向加载台上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动径向加载台沿径向导轨上下滑动，径向加载台设有轮胎安装轴，测试轮胎包括胎体和轮辋，胎体安装在轮辋上，轮辋用于与轮胎安装轴相互配合。

优选的，轮胎接地外轮廓检测装置主体包括底座，底座安装在轮胎刚度试验机上，底座上安装有U型容器，U型容器内设有可塑材料，U型容器通过导管连接有蒸汽机。

优选的，可塑材料为橡皮泥。

优选的，U型容器包括第一容器、第二容器和U型挡板，U型挡板安装在第一容器和第二容器内，并通过连接弹性件连接，U型挡板上设有挤出头伸入孔，第一容器和第二容器均滑动连接在底座上，底座螺栓连接在轮胎刚度试验机的座体上，座体安装在盘体上，盘体内设有可塑材料供给组件，座体内设有设有可塑材料挤出组件，可塑材料供给组件用于给可塑材料挤出组件提供可塑材料，可塑材料挤出组件用于为U型容器添加可塑材料。