[发明专利]一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机

说明书

本发明公开了一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，涉及模压发泡机相关领域，包括主机箱、固定设置在所述主机箱前端面下方的控制器、固定设置在所述主机箱左端面的氮气加气箱，设置了聚乙烯研磨装置，利用双头电机、皮带轮和皮带带动研磨盘转动同时利用第一齿轮、连接杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动研磨辊转动对可聚乙烯颗粒进行研磨，即可在绞龙输送物料的同时对聚乙烯颗粒研磨，增加聚乙烯颗粒研磨效率同时使研磨后的聚乙烯颗粒更加细腻从而增加混炼的效率；设置了自锁发泡罐，利用齿板在自锁发泡罐移动过程中带动行星齿轮转动进而带动螺栓转动与自锁发泡罐的螺纹孔进行自锁同时利用密封垫使得自锁完成后自锁发泡罐的气密性更好。

技术领域

本发明涉及模压发泡机相关领域，具体是一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机。

背景技术

超临界发泡成型，超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

现有技术公开号CN217373156U公开了一种全自动抽真空模压发泡机，包括模压成型模具，所述模压成型模具与真空泵对应连通，所述模压成型模具与切片机对应连接，所述切片机与混炼机对应连接，所述混炼机与配料模块对应连接，所述模压成型模具与烘箱对应连接；所述配料模块包括主料配料模块和若干个辅料配料模块，所述主料配料模块包括粗粉碎室；

现有技术在对聚乙烯进行混炼前时，大多需要人工进行聚乙烯与添加剂的配比，而利用人工进行配比使得聚乙烯超临界发泡的准备工作较为复杂使得工作效率降低且工人的劳动强度较大，同时现有技术的聚乙烯在混炼前需要进行粉碎，而现有技术大多采用破碎辊进行粉碎，而使用破碎辊进行粉碎可能存在聚乙烯粉碎不完全且聚乙烯颗粒若较大也可能影响混炼的效率；

其次，现有技术在对聚乙烯进行超临界发泡时，大多需要人工对聚乙烯发泡模型进行开模或闭模，而在人工进行开模闭模过程中可能因工人失误造成闭模不完全使得发泡模具气密性不足导致发泡失败，同时长时间利用人工开模闭模对也增加了工人的劳动强度。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机。

本发明是这样实现的，构造一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，该装置包括主机箱、固定设置在所述主机箱前端面下方的控制器、固定设置在所述主机箱左端面的氮气加气箱；

优选的，还包括：

聚乙烯研磨装置，所述聚乙烯研磨装置固定设置在所述主机箱内部右上方；

添加剂自动配比装置，所述添加剂自动配比装置固定设置在所述主机箱内部左上方；

隔板，所述隔板固定设置在所述主机箱内部中端；

混炼装置，所述混炼装置固定设置在所述主机箱内部下方，且所述混炼装置位于所述隔板下方；

出料箱，所述出料箱固定设置在所述主机箱底部。

优选的，所述氮气加气箱包括：

氮气输送装泵，所述氮气输送装泵固定设置在所述氮气加气箱内部中端；

输气管，所述输气管左端与所述氮气输送装泵出气口固定连接。

优选的，所述聚乙烯研磨装置包括：

聚乙烯储料罐，所述聚乙烯储料罐固定设置在所述主机箱顶部右侧中端；