[发明专利]一种大型转炉模块化安装方法

说明书

本发明涉及一种大型转炉模块化安装方法，包括设置由液压模块车、顶升装置一、滑移梁及滑移装置一组成转炉组装平台，转炉模块由转炉组装平台输送至转炉平台一侧；将转炉锥体运输到转炉目标安装位的正下方，将转炉模块滑移至转炉目标安装位的正上方，组对焊接后形成转炉整体，转炉整体下降后安装就位。本发明在车间外完成大型转炉的模块组装，转炉预组装程度较高(包括转炉本体及倾动装置等部分的组装)，大幅度减少了在线组装的安装工作量，降低了施工难度，提高了施工安全性；组装后的转炉模块成倒置状态，然后通过顶升、滑移、下降后安装到位，施工精度高，稳定性好。

技术领域

本发明涉及大型转炉安装施工技术领域，尤其涉及一种大型转炉模块化安装方法。

背景技术

大型转炉本体一般采用“专用台架移送法”进行安装，如申请公布号为CN108676960A的中国专利申请公开了“一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法”，检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一和钢包台车二连接，组装成钢包台车连接装置；钢转炉模块化组装完成后，将精炼跨设置牵引装置、滑轮组挂设在钢包台车组合体上，缓慢牵引钢包台车组合体，来达到转炉整体移动就位。

采用上述方法时，受炉台架一般设置在两台并列的钢包车上，所以转炉组装位置也在钢包车轨道上方，因组装场地受限，高空吊装作业较多，危险性较大。

发明内容

本发明提供了一种大型转炉模块化安装方法，在车间外完成大型转炉的模块组装，转炉预组装程度较高(包括转炉本体及倾动装置等部分的组装)，大幅度减少了在线组装的安装工作量，降低了施工难度，提高了施工安全性；组装后的转炉模块成倒置状态，然后通过顶升、滑移、下降后安装到位，施工精度高，稳定性好。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型转炉模块化安装方法，包括如下步骤：

1)在转炉目标安装位以外的地方设置转炉组装平台，装炉组装平台由液压模块车、顶升装置一、滑移梁及滑移装置组成，滑移装置设有配套的滑移轨道一；在地面组装转炉主体结构，包括转炉托圈、转炉炉底、炉壳中段及耳轴轴承，将组装后的转炉主体整体吊装至转炉组装平台上，安装倾动装置后形成转炉模块，组装后的转炉模块呈倒置状态；

2)启动顶升装置一，将组装好的转炉模块顶升至设定高度，然后对转炉组装平台进行加固；

3)转炉平台上设滑移轨道二，滑移轨道二的中心与转炉目标安装位中心对齐；液压模块车将转炉模块运输至转炉平台一侧；利用顶升装置一对转炉模块的高度进行调整，使转炉组装平台上的滑移轨道一与转炉平台上的滑移轨道二对接，通过滑移装置将转炉模块自滑移轨道一转运至滑移轨道二上；

4)将转炉锥体运输到转炉目标安装位的正下方，通过滑移装置将转炉模块沿滑移轨道二滑移至转炉目标安装位的正上方；

5)通过顶升装置二顶升转炉锥体，将转炉锥体与转炉模块中的炉壳中段进行组对焊接形成转炉整体，然后利用顶升装置二将转炉整体下降就位，转炉安装完成。

所述液压模块车为2组平行设置，每组液压模块车的顶部两端分别设置1组顶升装置一；顶升装置一与液压模块车的车体之间设支撑底座；每组支撑底座均包括若干垫木及底板，液压模块车在对应顶升装置一安装位置的车体顶部设多根垫木，底板平铺于垫木上并且横跨于2组液压模块车，顶升装置一设置于对应的底板上。

所述顶升装置一的顶部设支撑梁结构；支撑梁结构由2根纵向支撑梁及2根横向支撑梁组成井字形结构；纵向支撑梁设置于同一液压模块车的2组顶升装置一之间，横向支撑梁设置于2根纵向支撑梁之间；横向支撑梁的顶部设滑移梁，滑移梁上设滑移轨道一。