[发明专利]一种处理高盐有机废水的高级氧化蒸发结晶系统及方法

说明书

本发明公开了一种处理高盐有机废水的高级氧化蒸发结晶系统，包括蒸发结晶器，在蒸发结晶器的内腔的中部设有机物收集器，有机物收集器由减速电机、旋转刮板、有机物收集槽、有机物挡板、有机物出口和旋转轴组成，蒸发结晶器的内腔上部焊设有电机安装板，电机安装板中部设通孔，减速电机设于电机安装板中部，减速电机输出轴一端与旋转轴一端相连，旋转轴另一端套设有轴承，轴承焊设于有机物收集槽的一端的顶侧，有机物收集槽另一端与蒸发结晶器的内侧壁焊接，蒸发结晶器中部大圆柱体的侧壁外侧适应性的设有，有机物收集槽的顶部两侧向外延伸形成倾斜的有机物挡板，旋转刮板一端与旋转轴套接，且旋转轴长度与蒸发结晶器中部的大圆柱体的半径相适应。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理高盐有机废水的高级氧化蒸发结晶系统及方法。

背景技术

蒸发结晶是一种常用的废水处理方法。蒸发结晶是指通过升温的方式将溶液中的溶剂脱离溶质，最终使溶质聚合变为固体(晶体)的过程。

在废水处理项目中，蒸发结晶常用来处理高含盐废水，在实现废水零排放的同时，实现水资源的回收及废水中盐物质的回收，最终达到废水处理资源化、减量化及无害化的目的，因此，蒸发结晶常被称为废水处理的“最后一公里”。但是，由于常规的蒸发结晶是一个纯物理过程，废水中的水和盐份在蒸发结晶过程中，只有温度变化和相变化的过程，只能使物质发生转移，并不能使物质发生质变，在蒸发过程中只会发生物质的转移、浓缩，并未消灭。因此在利用蒸发结晶处理有机含盐废水时，常规蒸发结晶系统存在如下问题：

1、蒸发结晶运行困难，运行成本高：对于进入蒸发结晶系统中含有大量的有机物的废水，在蒸发结晶不断浓缩的过程中，有机物同时被浓缩，浓缩后的有机物使废水的粘度成倍增加，并增加废水的沸点温升。粘度增加导致废水在蒸发结晶器中产生大量的泡沫物质，使蒸发的气液界面上升，进而产生泛液现象，导致蒸发的有效空间降低。其后果是：一方面会恶化蒸馏水的水质，另一方会降低蒸发效率，使其达不到规定的处理量。此外，大量的有机物还会在蒸发结晶器内壁产生结垢和/或结疤物质，降低其换热效率。沸点温升的增加会导致蒸发结晶的运行能耗增加，同时影响蒸发结晶的正常运行。以上因素，增加了蒸发结晶的运行管理难度。

2、排浓液量增加，导致运行成本增加：在实际运行过程中，一般当含盐废水蒸发结晶器中废水的有机物浓度达到20000mg/L以上时，将会严重干扰蒸发结晶器的正常运行，通过增加排浓液可以缓解这一现象，但是，排浓液的处理成本相比同规模蒸发结晶处理成本会成倍的增加。比如当进水的化学需氧量COD为1000mg/L时，将有5％以上饱和溶液连续排放才能维持蒸发结晶器内废水的化学需氧量COD低于20000mg/L，大量的盐被当做危废处置，从而增加运行成本。

3、降低产盐、产水质量，影响产品二次使用：由于废水中的有机物未得到有效去除，浓缩后的有机物，一部分沸点较低的有机物会伴随蒸发进入到蒸馏水中，影响冷凝水的产品质量，有的极端情况下，冷凝水的有机物浓度高达1000mg/L以上，甚至达到10000mg/L以上，完全脱离设计初衷。未被蒸发出来的有机物则留在结晶盐中，结晶盐中的有机物会降低结晶盐的产品质量(物质的含量及白度，如《煤化工副产工业硫酸钠》(T/CCT001-2019)中要求A类一等品结晶盐有机碳的含量小于50mg/kg干盐，白度大于82％；《煤化工副产工业氯化钠》(T/CCT002-2019)中要求工业干盐一级品结晶盐总有机碳的含量小于30mg/kg干盐，白度大于75％)，导致结晶盐产品无法实现二次销售，不能实现资源化利用，而只能将结晶盐当做危废处置。