[发明专利]一种全包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法

说明书

本发明涉及一种全包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法，包括以下步骤：制备圆棒，将铜铝复合铸坯轧制拉拔为外层为铜层、内芯为铝芯的铜铝复合圆棒；定尺切割，将铜铝复合圆棒切割下料；缩径，对铜铝复合圆棒的一端进行挤压形成缩径区，另一端为未缩径区，缩径区与未缩径区之间形成变径区；拉伸，对未缩径区进行反挤压拉伸，并在所述未缩径区的一端形成盲孔；热处理，将缩径及拉伸后的铜铝复合圆棒在280℃‑370℃保温20min‑60min，保温结束后常温水冷或油冷；将缩径区域拍扁，将缩径区拍扁形成拍扁区；冲孔、整形，在拍扁区上冲通孔，并对拍扁区的端头裁边整形，形成侧边全包覆型铜铝过渡接线端子。解决了端子在焊接处发生断裂的问题。

技术领域

本发明涉及电力金具加工技术领域，具体涉及一种全包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法，用于铝缆与铜排的过渡转接。

背景技术

接线端子常用于电缆末端连接和续接，使电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的电力金具附件。常规的铜铝过渡连接器件包括连接管、过渡端子、端子板部等，铝材与铜材对接，然后焊接在一起。

目前的铜铝过渡端子主要以摩擦焊(DTL)为主，由于铜铝转接端子在长期工作过程中，受到热量积累、外力的作用及电化学腐蚀等情况，在对焊位置存在腐蚀开裂的风险，使用安全隐患高。尤其是120mm²以上型号的产品，由于现有摩擦焊设备功率限制及工艺控制难度较大，造成成品率较低，产品质量可靠性较低，并且在端子板部处的铜铝复合板的侧边未包覆，在侧边处铜铝复合板易发生电化学腐蚀，影响接线端子的性能及使用寿命。

发明内容

本发明针对现有的技术问题，提供一种全包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法，具体包括以下步骤：

制备圆棒，将铜铝复合铸坯轧制拉拔为外径为D的铜铝复合圆棒，铜铝复合圆棒的外层为连续均匀的铜层、内芯为铝芯；

定尺切割，将铜铝复合圆棒切割下料；

缩径，对铜铝复合圆棒的一端进行挤压，实现局部缩径形成缩径区，所述缩径区的长度为L2,另一端为未缩径区，所述缩径区与所述未缩径区之间形成锥角为δ的变径区；

拉伸，对所述未缩径区进行反挤压拉伸，并在所述未缩径区的一端形成深度为L1，直径为d的盲孔，所述未缩径区的外径为D；

热处理，将缩径及拉伸后的铜铝复合圆棒在280℃-370℃保温20min-60min，保温结束后常温水冷或油冷；

将缩径区拍扁，通过宽度限制冲模将所述缩径区拍扁为厚度为S，宽度为W的拍扁区；

冲孔、整形，在所述拍扁区上冲通孔，并对拍扁区的端头裁边整形，形成侧边全包覆型铜铝过渡接线端子。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述铜层的截面积占所述铜铝复合圆棒截面积的15％-35％。

进一步，所述铜层与所述铝芯的结合强度大于等于45MPa。

进一步，所述锥角δ为0°-60°。

进一步，所述冲孔、整形之后还包括表面处理，通过磁力抛光机对全包覆型铜铝过渡接线端子进行表面处理，并加入中性清洗剂、钝化液，进行研磨抛光、钝化、清洗、吹干。

进一步，所述热处理之后还包括，对所述盲孔的端部进行倒角。

进一步，所述缩径区的加工率为15％-55％。