[发明专利]一种圆筒焊缝焊接工艺方法

权利要求书

1.一种圆筒焊缝焊接工艺方法，包括单面焊双面成型的焊接方法，其特征在于，具体如下：

1）对板材进行切割下料，得到卷筒用的板体；

2）将所述板体两纵向端面的外侧加工出倒角；

3）将板体卷制成卷筒；

4）组对，将所述卷筒两纵向端面对接后，在所述卷筒的外壁形成一条V型坡口（17）或Y型坡口，所述V型坡口（17）的底部无间隙对接，所述Y型坡口底部的钝边无间隙对接；

5）实施定位焊接，首先通过氩弧焊焊枪（4）对V型坡口（17）或Y型坡口进行全熔透打底焊，然后通过埋弧焊焊枪（5）在打底焊的基础上进行填焊；

在步骤5）中，所述氩弧焊焊枪（4）上设有用于使氩弧焊的电弧能量集中、增加焊接熔深的电磁控制装置（8）。

2.根据权利要求1所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，步骤5）中，采用异步焊接设备，所述异步焊接设备包括移动台车（1）和安装在所述移动台车（1）上的十字型支架，所述十字型支架包括立柱（2）和横梁（3），所述氩弧焊焊枪（4）和埋弧焊焊枪（5）均以能够沿所述横梁（3）往复移动的方式安装在所述横梁（3）上，且所述横梁（3）能够沿所述立柱（2）上下移动。

3.根据权利要求1所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，步骤5）中，所述埋弧焊焊枪（5）往复焊接多次直至V型坡口（17）表面平整。

4.根据权利要求1所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，步骤2）中，所述倒角角度为25°～30°。

5.根据权利要求1所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，所述Y型坡口底部的钝边的长度为4mm～6mm。

6.根据权利要求1所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于,所述板体的厚度为6mm～14mm。

7.根据权利要求2所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，所述异步焊接设备还包括焊接工位，所述焊接工位上设有用于承托待焊接圆筒（16）的滚轮架（9）及安装在所述滚轮架（9）上的滚轮。

8.一种圆筒焊缝焊接工艺方法，包括双面焊接方法，其特征在于，具体如下：

1）对板材进行切割下料，得到卷筒用的板体；

2）将所述板体的两纵向端面的外侧及内侧均加工出倒角；

3）将板体卷制成卷筒；

4）组对，将所述卷筒两纵向端面对接后，在所述卷筒上形成中间有钝边或无钝边的X型坡口；

5）实施定位焊接，通过氩弧焊焊枪（4）对X型坡口的外侧坡口进行熔透打底焊，然后通过埋弧焊焊枪（5）对X型坡口的外侧坡口在打底焊的基础上进行填焊；

6）将卷筒旋转180度，通过埋弧焊焊枪（5）对X型坡口的内侧坡口进行填焊；

在步骤5）和步骤6）中，所述氩弧焊焊枪（4）上设有用于使氩弧焊的电弧能量集中、增加焊接熔深的电磁控制装置（8）。

9.根据权利要求8所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，步骤5）X型坡口的外侧坡口的熔透打底焊与步骤6）X型坡口的内侧坡口的填焊具有熔透交集。

10.根据权利要求8或9所述的圆筒焊缝焊接工艺方法，其特征在于，步骤5）中，采用异步焊接设备，所述异步焊接设备包括移动台车（1）和安装在所述移动台车（1）上的十字型支架，所述十字型支架包括立柱（2）和横梁（3），所述氩弧焊焊枪（4）和埋弧焊焊枪（5）均以能够沿所述横梁（3）往复移动的方式安装在所述横梁（3）上，且所述横梁（3）能够沿所述立柱（2）上下移动。