[发明专利]一种协同脱除CO的SCR催化剂及其制备方法与应用在审
申请号: | 202310480666.0 | 申请日: | 2023-04-28 |
公开(公告)号: | CN116408100A | 公开(公告)日: | 2023-07-11 |
发明(设计)人: | 吴忠标;赵怀远;高珊;孟莆;倪海波;王岳军;莫建松 | 申请(专利权)人: | 浙江天蓝环保技术股份有限公司;浙江大学 |
主分类号: | B01J23/888 | 分类号: | B01J23/888;B01J23/00;B01J35/04;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 刘锴 |
地址: | 311202 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 协同 脱除 co scr 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种协同脱除CO的SCR催化剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)均匀混合含钒盐、含铁盐与含钨盐,得到混合料;
(2)焙烧步骤(1)所得混合料,得到钒铁钨氧化物固溶体;
(3)粉碎步骤(2)所得钒铁钨氧化物固溶体,得到粉碎料;
(4)混合载体、添加剂、溶剂与步骤(3)所得粉碎料,经后处理,得到所述协同脱除CO的SCR催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述均匀混合的方法包括球磨混合,所述球磨混合满足条件(a)至(c)中的至少一个:
(a)所述球磨所用研磨球与混合料的质量比为8:1至12:1;
(b)所述球磨的转速为250r/min至350r/min;
(c)所述球磨的时间为1h至2h。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述混合料中铁与钒的摩尔比为1:0.1至1:0.5;
步骤(1)所述混合料中铁与钨的摩尔比为1:0.5至1:3。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述含钒盐包括偏钒酸铵、四氯化钒或草酸氧钒中的任意一种或至少两种的组合;
步骤(1)所述含铁盐包括硝酸铁、氯化铁或草酸铁中的任意一种或至少两种的组合;
步骤(1)所述含钨盐包括偏钨酸铵、钨酸铵或仲钨酸铵中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述焙烧满足条件(d)至(g)中的至少一个:
(d)步骤(2)所述焙烧在含氧气氛中进行;
(e)步骤(2)所述焙烧的升温速率为2℃/min至10℃/min;
(f)步骤(2)所述焙烧的温度为500℃至700℃;
(g)步骤(2)所述焙烧的时间为2h至4h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述粉碎的方法包括球磨,所述球磨满足条件(h)至(j)中的至少一个:
(h)所述球磨所用研磨球与钒铁钨氧化物固溶体的质量比为5:1至20:1;
(i)所述球磨的转速为100r/min至500r/min;
(j)所述球磨的时间为1h至2h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述载体包括锐钛矿型TiO2、Al2O3、SiO2、ZrO2或钛钨硅中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述载体满足条件(k)至(n)中的至少一个:
(k)步骤(4)所述载体的平均粒径为5μm至10μm;
(l)步骤(4)所述载体的比表面积为30m2/g至80m2/g;
(m)步骤(4)所述载体的孔径范围为10nm至40nm;
(n)步骤(4)所述载体与粉碎料的质量比为3:1至10:1。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述添加剂包括脱模剂、增强剂、造孔剂、消泡剂、润滑剂、粘结剂或保水剂中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述后处理包括依次进行的混炼、陈腐、挤出、干燥与焙烧。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述混炼的温度为20℃至60℃,时间为1h至3h。
12.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述陈腐的时间为12h至48h。
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