[发明专利]热焦炭的降温方法

权利要求书

1.一种热焦炭的降温方法，其特征在于，包括温度识别控制，所述温度识别控制通过采集热焦炭的实际温度，若所述实际温度达到设定温度范围，则停止对热焦炭降温。

2.如权利要求1所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述温度识别控制的具体实现步骤包括，

由温度检测仪获取热焦炭的实时的实际温度；

将所述实际温度与所述设定温度范围比较，若所述实际温度落入所述设定温度范围，则停止喷淋降温；若实际温度高于所述设定温度范围，则继续喷淋降温。

3.如权利要求2所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，还包括液量控制，所述液量控制用以控制喷淋到热焦炭上的用以降温的液体的用量，或者说喷淋液料的量。

4.如权利要求3所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述液量控制包括液料用量控制和液料喷淋距离控制，所述液料用量控制的具体实现步骤包括，

依据所述温度检测仪获得的待降温热焦炭的实际温度和设定温度，计算待降温热焦炭的实际温度与设定温度的实际温差值；

若待降温热焦炭的实际温度高于设定温度，且所述实际温差值在设定温差值范围之外，则说明热焦炭需要继续降温，将待降温热焦炭的设定温度按照预设递增值递增至实际温度，每次递增可以得到递增温度Ai，将所述递增温度Ai输入到PID控制模块中，所述PID控制模块根据所述递增温度Ai和待降温热焦炭的实际温度的差值调节喷淋设备的出液量，也即调节或者控制所述喷淋设备出液口的阀度，使液料喷淋在待降温热焦炭上，降低热焦炭的实际温度，直至所述递增温度Ai不低于热焦炭的设定温度；

若待降温热焦炭的实际温度低于设定温度，且所述实际温差值在设定温差值范围之外，则说明热焦炭温度需要增加或者提升温度到设定温度的范围；将所述热焦炭的设定温度按照预设递减值递减至实际温度，每次递减可以得到递减温度Bi，将所述递减温度Bi输入到PID控制模块中，所述PID控制模块根据所述递减温度Bi与所述热焦炭的实际温度的差值调节喷淋设备的出液量，向所述热焦炭上喷淋高温液料，使热焦炭的实际温度逐渐上升，直至所述递减温度Bi不高于热焦炭的设定温度。

5.如权利要求4所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述递增温度Ai等于热焦炭的设定温度。

6.如权利要求4所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述递减温度Bi等于所述热焦炭的设定温度。

7.如权利要求4所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，还包括速度控制，所述速度控制的具体实现步骤包括，

设置在热焦炭传输线上的重量传感器感应到置于传输线起始端的热焦炭；

设置在所述传输线上的温度检测仪获取热焦炭的初始实际温度；

依据所述初始实际温度与设定温度的差值、所述递增温度Ai和递减温度Bi确定传输线的运行速度，以保证通过所述喷淋设备的设置在所述传输线上的热焦炭能够降温到设定温度范围内。

8.如权利要求7所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，还包括液位控制，所述液位控制用以监控液料箱中液料的量，包括液料的最大量和液料的最小量，避免热焦炭降温过程中液料供应无故中断的问题。

9.如权利要求8所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述液位控制的具体实现步骤包括，

在所述液料箱内设置液料液位检测仪；

当液料液位低于所述液料的最小量时，打开加液阀，向所述液料箱内添加液料；

当液料液位达到所述液料的最大量时，关闭加液阀，停止向所述液料箱内添加液料。

10.如权利要求9所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，热焦炭在降温传输线上的降温过程包括，

采用运输设备将待降温的热焦炭输送到降温传输线的起始端；

降温传输线上的重量传感器感应到倾倒或者放置到所述降温传输线起始端的热焦炭；

重量传感器发出接收到热焦炭的指令，所述降温传输线的控制系统获取到所述接收到热焦炭的指令后，启动所述降温传输线；

与此同时，设置在所述降温传输线起始端的温度检测仪获取所述待降温热焦炭的初始实际温度；

依据所述热焦炭的降温方法对传输中的热焦炭进行降温，实现在热焦炭传输过程中的降温，提升了热焦炭的处理效率；

降温合格的热焦炭被所述降温传输线输送到接收端，所述热焦炭落入储存箱中；

喷洒清洗装置将所述降温传输线的输送面在回程的过程中清洗干净，具体地，所述喷洒清洗装置在所述降温传输线的底部；

如此循环往复，可以实现热焦炭的连续降温和传输。